Chuyển đến nội dung
Diễn đàn CADViet
  • Thông báo

    • Nguyen Hoanh

      CADViet đã hoàn tất nâng cấp   14/09/2017

      Chào các bạn, CADViet đã hoàn tất việc nâng cấp lên phiên bản mới. Tất cả các chức năng đã hoạt động theo kỳ vọng của ban quản trị. Nếu có vấn đề gì cần phản hồi, các bản post ở đây nhé: Trân trọng, Nguyễn Hoành.
cunusa1789

Xin Được Tư Vấn - Góp Ý Về Đồ Án Cnctm - Chi Tiết "thân Bàn Quay Máy Phay"

Các bài được khuyến nghị

cunusa1789    1

Đồ gá tiện:

- Mình chọn máy tiện cỡ lớn T630, có đường kính lỗ trục chính là 70  cho nên mới làm trục côn mooc to như vậy.

- vít me trái chiều sai chỗ nào bạn có thể chỉ rõ cho mình được không? vít ren có 1 đầu vuông để dễ vặn.

- Mình không hiểu, sao lại ko thể đồng tâm được nhỉ??? Mình nghĩ chi tiết vẫn có thể đồng tâm với tâm trục chính được, vì khi dùng vít me trái chiều 2 khối V đi vào cùng 1 lượng nên chi tiết sẽ tự định tâm. Bản thân khối V và các cơ cấu khác đều đã được xác định trên thân đồ gá rồi mà, như vậy sẽ ko cần dịch chuyển theo 2 phương nữa, chỉ 1 phương dọc trục vít me là đủ. 

Đồ gá phay:

- Cái trục này là trục trơn, nó chỉ có 1 đoạn ren ở đầu để gắn với khối V thôi, vì có lò xo rồi nên trục này đâu cần có ren nữa.

- Hướng tiến dao S  phải là hướng dọc theo chiều dài rãnh mang cá chứ nhỉ? hướng tiến dao như bạn nói là chuyển động phụ, làm cho rãnh rộng ra thôi mà!

Đấy là 1 số thắc mắc của mình, mong nhận được phản hồi sớm từ bạn!

P/s: con dao phay góc mình vẽ đúng theo kích thước trong sổ tay, và trong bản vẽ thì tất cả đều có tỉ lệ scale như nhau ( 1:3.5) có lẽ vì chi tiết khá lớn nên nhìn vào con dao có vẻ nhỏ :)

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
hoan2182    836

Đồ gá tiện: Ý em nói là phần bích nối có đường kính lớn hơn nhiều lần  đường kính  trục côn mooc

Vít trái chiều xem ở đây;

39678_untitled_19.png

1/ Điểu kiện cần và đủ để đồ gá có thể làm việc được là không đồng tâm giữa bề mặt định vị của chi tiết gia công và trục chính của máy

phải < hoặc =  (es-ei)/2          ( es là sai lệh trên, ei là sai lệch dưới của chi tiết gia công

Khi lắp ráp do các chi tiết gia công có sai số dẫn đến các kích thước lắp ghép A, C, D và E không đối xứng tâm trục gá

Giả sử kích thước E là kích thước định vị với trục côn mooc)

Đây là bài toán giải chuỗi kích thước phức tạp, gay go nhất là khi lắp 2 thân kẹp ren trái + phải. Khi đảm bảo được kích thước A đối xứng với trục tâm thì chắc chắn là bề mặt đáy của 2 thân kẹp ren trái +phải sẽ không //  với mặt nhau  và chỉ cố thể  1 cái // mặt phẳng A, còn 1 cái không // với mặt A là cái chắc (Nếu để cho 2 mặt đáy// với nhau và // với mặt A thì phải chấp kích thước A không đối xứng với trục tâm một khoảng = S (S là bước ren) >>>đó chính là lý do em đã viết:

"Cơ cấu kẹp của anh chỉ thích hợp cho đồ gá phay , máy xọc  và rất - khó khả thi khi dùng trong đồ gá tiện. Muốn dùng cho máy tiện phải sửa lại kết cấu để điều chỉnh cơ cấu kẹp phôi dịch chuyển theo  theo hai phương OX và OY thì tâm chi tiết mới có thể đồng tâm với tâm trục chính của máy được.>>>Nên chọn phương án khác."

 

2/ "Trục ren kéo lò xo nén lại lúc đưa phôi vào định vị, anh phải thế kế sao cho dễ vặn ren vít và dễ thao tác. Làm cái trục tròn xoe như thế, phải dùng kìm chết mới vặn được."  Anh đã hiểu sai ý em nói, tròn xoe là cái đầu ngoài

 


- Việc anh vẽ vị trí của then dẫn hướng trên hình đứng và hình cạnh sai cơ bản, hướng tiến dao s trên hình cạnh cũng sai cơ bản >>Chứng tỏ anh chẳng hiểu gì về tính năng kỹ thuật của máy phay!  :(  :(  :(  Anh nên hiểu là rãnh chữ T là rãnh gá thân đồ gá lên bàn máy, (Rãnh chữ T trên bàn máy được phay // song song với OY)

 

  • Vote tăng 1

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
cunusa1789    1

chà chà,  ấy thế mà mình mang Bv NC 1 lên cho thầy hd xem mà thầy ko nói gì. Còn cái mặt bích nối nếu làm nhỏ đi thì khi gắn với thân gá có ổn ko?? Cơ mà cơ cấu ấy theo bạn nói thì nó cũng ko còn đúng rồi. Ở NC 1 là tiện trục phi 60 và để tiện thì chỉ có định vị bằng mặt trụ ngoài K,L mà đ.vị trụ ngoài thì chỉ có khối V là có khả năng tự định tâm Chi tiết của mình lại thuộc loại khó gá đặt nữa chứ( đường kính lớn + mỏng), xem ra ca này khó càng thêm khó rồi :( . Theo bạn, với dạng sx hàng loạt lớn như mình, mình dùng mâm cặp 4 chấu cho NC1, mâm cặp 3 chấu cho NC tiện mặt cong K,L có hợp lý ko? còn mình nghĩ loạt lớn thường phải làm đồ gá.

2/

- mình hiểu rồi, mình sẽ sửa lại. Cám ơn vì cái video, mình cũng đã sửa lại rãnh then và then dẫn hướng rồi. khi phay rãnh mang cá thì cữ so dao thế này có đúng ko nhỉ: v4OsA7b.png

- mình đang làm tiếp đồ gá cho các nguyên công tiếp theo, sẽ up lên sớm. 

- Còn cái nguyên công phay rãnh thoát đá mài, mình thắc mắc phay rãnh như thế phải làm bàn máy nghiêng đi hay làm trục chính(máy phay đứng) nghiêng đi?? ý kiến của mình là dùng dao phay đĩa ( vấn đề chọn dao cho cái rãnh này mình đang phân vân, ko biết nên chọn phay đĩa 1 mặt cắt hay 3 mặt cắt, theo bạn làm cái rãnh này nên chọn dao nào là tốt nhất???) và làm trục chính máy phay đứng nghiêng đi, như thế này có được không: 

fBwJVBl.png

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
cunusa1789    1

Dựa vào sự góp ý của bạn, mình đã làm thêm 1 phương án gia công mới, tuy nhiên mình vẫn còn thắc mắc 1 vài chỗ.

1/ NC1: phân vân ko biết nên sử dụng đồ gá hay mâm cặp 4 chấu nữa. loạt lớn mà dùng mâm cặp có vẻ ko đúng mà làm đồ gá thì khó quá, ko biết thiết kế thế nào cả!???

 

2/ NC2 : thắc mắc tương tự NC1, ko biết nên dùng đồ gá hay mâm cặp 3 chấu. Nếu dùng đồ gá, thì ko còn chỗ nào để kẹp chặt, vì phải chừa ko gian để tiện mặt A, B. Theo mình nên Phay mặt A,B và C trong cùng 1 NC ( dùng 3 dao phay trụ, rồi ghép lại)

 

3/ NC2: ví dụ ta dùng mâm cặp 3 chấu thì khi định vị TRỤ PHI 60 vào mâm cặp có đươc tính là khống chế 4 BTD hay 2 BTD??? Theo mình có lẽ chỉ khống chế 2 BTD thôi vì phần trục phi 60 này dài có 25mm

 

4/ Khi ghép dao có cần tuân theo tiêu chuẩn nào không nhỉ?? ví dụ như tỉ lệ đường kính giữa các dao được ghép phải nằm trong 1 giới hạn nào đó chẳng hạn

 

5/ Nguyên công tôi cao tần có cần phải ghi vào phần trình tự gia công này ko nhỉ??

 

Xem giúp mình nhé, trình tự thế này đã hợp lý chưa, có cần tách hay gộp NC nào vào NC nào hay không???

Và nói gì thì nói cũng cho mình cám ơn bạn 1 lần nữa, mình đã đăng bài đi hỏi trên nhiều diễn đàn mà chưa thấy ai nhiệt tình được như bạn! :)

 

jsBCPfw.jpg

 

 

zpoelZd.jpg

 

 

IvXYiAF.jpg

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
hoan2182    836

chà chà,  ấy thế mà mình mang Bv NC 1 lên cho thầy hd xem mà thầy ko nói gì. Còn cái mặt bích nối nếu làm nhỏ đi thì khi gắn với thân gá có ổn ko?? Cơ mà cơ cấu ấy theo bạn nói thì nó cũng ko còn đúng rồi. Ở NC 1 là tiện trục phi 60 và để tiện thì chỉ có định vị bằng mặt trụ ngoài K,L mà đ.vị trụ ngoài thì chỉ có khối V là có khả năng tự định tâm Chi tiết của mình lại thuộc loại khó gá đặt nữa chứ( đường kính lớn + mỏng), xem ra ca này khó càng thêm khó rồi :( . Theo bạn, với dạng sx hàng loạt lớn như mình, mình dùng mâm cặp 4 chấu cho NC1, mâm cặp 3 chấu cho NC tiện mặt cong K,L có hợp lý ko? còn mình nghĩ loạt lớn thường phải làm đồ gá.

2/

- mình hiểu rồi, mình sẽ sửa lại. Cám ơn vì cái video, mình cũng đã sửa lại rãnh then và then dẫn hướng rồi. khi phay rãnh mang cá thì cữ so dao thế này có đúng ko nhỉ: 

 

- Có thể thầy hướng dẫn không nói gì nhưng các thầy trong hội đồng bảo vệ sẽ hỏi, anh phải chuẩn bị tinh thần trước để trả lời.

- Làm cái bích nối nhỏ đủ để bắt bu lông kẹp thân gá vào bích là được.Có thể giảm đường kính bu lông ghép bằng cách tăng số lượng bu lông >>>rất ổn và khó bắt bẻ.Làm trục gá côn mooc có bích to đùng như thế anh tạo phôi bằng gì để tiết kiệm vật tư và thời gian lao động???

Nếu gia công  loạt nhỏ và  vừa anh có thể định vị bề mặt thô trên chấu kẹp cứng và định vị bề mặt tinh trên chấu kẹp mềm ngọn lành- chi tiết của anh đường kính lớn và  mỏng như đủ để kẹp anh đừng lo, tiên có thể định vị và kẹp chặt với chi tiết mỏng hơn của anh.

Tuy nhiên tiện trên mâm cặp nhược điểm đòi hỏi thợ phải có tay nghề cao để rà  gá nhanh bề mặt phôi thô trên chấu kẹp cứng. Thao tác trên mâm cặp mất nhiều thời gian hơn và mất sức nhiều hơn là thao tác trên đồ gá:. (Trên mâm cặp 3 trấu,  có 3 vị trí để thò tay quay vào vặn chặt phôi , máy mới có thể chỉ cần thò tay  quay vào 1 vị trí là có thể kẹp chặt, nhưng với máy đã qua nhiều năm sử dụng, ren kẹp bị mòn, tính tự hãm kém do vậy muốn đàm bảo vặn chặt, bắt buộc người thợ phải thò tay quay cả vào 3 vị trí để vặn)

Nếu tiện anh nên dùng máy tiên rơ- von - ve sẽ cho năng suất cao hơn máy tiện thường

 

Bề mặt làm việc chính của cữ so dao là là cạnh vát nên anh chỉ cần so dao trên cạnh vát , cạnh dưới không làm việc, lắp có khe hở với một mang cá , bỏ qua không dùng cữ cũng được>

 

Em vội quá chưa xem được bài mới gửi của anh, sẽ trả lời sau.

  • Vote tăng 1

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
hoan2182    836

Xem lướt  ván qua sơ đồ công nghệ, em có mấy ý kiến sau:

Nguyên công mài vẽ sai đá, máy mài phẳng  chỉ lắp được 1 viêm đá! Anh nói 2 lỗ phi 10 để định vị khi lắp, vì thế trên bản vẽ chi tiết phải ghi là gia công khi lắp. Chốt định vị trong các đồ gá cũng vậy sau khi lắp ráp chỉnh sửa xong người ta mới gia công lỗ chốt định vị.

 

- Cần phải ghi đầy đủ kích thước và độ nhẵn mặt sau mỗi NC

- Các NC phay  rãnh anh đã thể hiện sai nguyên tác vẽ kỹ thuật >>> phải thể hiện hình đứng và hình bằng đúng vị trí làm việc của nó (Xem video ở trên)

-  Từ vật liệu cần phay >>> Chọn chế độ cắt >>> chọn đường kính dao theo tiêu chuẩn ...    máy fay  tra kích thước rãnh T , kích thước trục lắp dao  ....

- NC mài cũng phải chọn chế độ cắt  đường kính đá mài chọn máy mài

- NC tôi cao tần chọn máy, chọn tốc độ tôi , nhiệt độ tôi, độ cứng đạt được, chiều sâu thấm tôi.

NC cạo ...cũng phải ghi đầy đủ nội dung công việc

 

Tôi cao tần:

 

  • Vote tăng 1

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
cunusa1789    1

 - Bạn giúp mình với:

1/ mình thiết kế đồ gá cho NC khoét lỗ phi 14 thế này có hợp lý ko? Mình thấy không ổn chỗ bạc dẫn hướng ( dài ra 1 đoạn mà ko có bạc lót) nhưng ko còn cách nào khác. 

2/ khi gia công các lỗ bắt vít để điều chỉnh căn đệm thì bắt buộc phải khoan lỗ phi 8 trước rồi mới khoét phi 14( tạo thành lỗ bậc). Cho mình hỏi, khoan các lỗ phi 8 này là khoan lỗ sâu ( vì tỉ lệ giữa l/d là 75/8= 9, 375 > 5 ==> lỗ sâu) nhưng mình cứ khoan như các lỗ bình thường được không.

3/ Có bạc dẫn hướng rồi thì có nên bỏ "NC phay vát chuẩn bị cho NC khoan"  ko??

p/s: bạc ren trên cơ cấu kẹp chặt được lắp với độ dôi lớn nên mình nghĩ ko cần vít chống xoay

KnSgKsL.jpg

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
cunusa1789    1

mình chưa rõ chỗ "khoét trước" :) thông thường chỉ khoét khi có lỗ đúc sẵn hoặc sau khi khoan chứ nhỉ. Chưa có lỗ gì cả cứ khoét thế có được không ta :) Do ko có kinh nghiệm thực tế chỉ dựa vào sách vở nên có gì ko phải bạn bỏ qua nhé!!

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
hoan2182    836

 - Bạn giúp mình với:

1/ mình thiết kế đồ gá cho NC khoét lỗ phi 14 thế này có hợp lý ko? Mình thấy không ổn chỗ bạc dẫn hướng ( dài ra 1 đoạn mà ko có bạc lót) nhưng ko còn cách nào khác. 

2/ khi gia công các lỗ bắt vít để điều chỉnh căn đệm thì bắt buộc phải khoan lỗ phi 8 trước rồi mới khoét phi 14( tạo thành lỗ bậc). Cho mình hỏi, khoan các lỗ phi 8 này là khoan lỗ sâu ( vì tỉ lệ giữa l/d là 75/8= 9, 375 > 5 ==> lỗ sâu) nhưng mình cứ khoan như các lỗ bình thường được không.

3/ Có bạc dẫn hướng rồi thì có nên bỏ "NC phay vát chuẩn bị cho NC khoan"  ko??

p/s: bạc ren trên cơ cấu kẹp chặt được lắp với độ dôi lớn nên mình nghĩ ko cần vít chống xoay

 

 

 

- Chi tiết thân gá, hình bằng có gân tăng cứng, sao hình cạnh không thể hiện???

 

1/ Tạm được, - Anh có thể làm dài bạc dẫn hướng ra và cắt vát nó theo cung lượn. Nhưng có nhược điểm  đòi hỏi thợ khoan phải có tay nghề cao biết mài kép lưỡi cắt chính  và mài sửa lưỡi cắt ngang, mũi khoan càng nhỏ thì càng khó mài kép lưỡi cắt chính và mài sửa lưỡi cắt ngang  .

Cách mài kép lưỡi cắt chính và mài sửa lưỡi cắt ngang  thường chỉ áp dụng cho  mũi khoan có đường kính > hoặc = Φ12  .>>>Không nên dùng cho sản xuất loạt lớn!

 

2/ Khoan lỗ sâu được như bình thường. Mũi khoan Φ8 có 2 loại , loại dài phần me cắt  Lo = 110, loai ngắn me cắt Lo = 80, của anh lỗ khoan chỉ sâu 75 là chuyện nhỏ

3/ Cách làm an toàn và khó bắt bẻ nhất là anh phay vát trước sau đó mới tiến hành khoan và khoét rộng lỗ!

 

Thông thường, thí dụ với các lỗ bậc xỏ bu lông như mặt bích chẳng hạn, người ta thường khoan trước, khoét rộng lỗ bậc sau. Trong thực tế khi khoan rộng lỗ bậc xỏ bu lông , người ta  không dùng mũi khoét mà dùng mũi khoan mài  2 lưỡi cắt  chính của mũi khoan xấp xỉ một góc 180˚ C để khoan rộng lỗ và không cần bạc dẫn

Nhưng vì là thiết kế đồ án làm cho các thầy xem, chứ không phải ứng dụng cho  sản xuất, nên anh phải dùng mũi khoét và có bạc dẫn hướng sẽ hoành tráng và khó bắt bẻ!

 

P/s : Nếu lười dùng vít hoặc chốt chống xoay, anh phải ghép với độ dôi lớn (lắp nặng) >>>Sẽ ảnh hưởng đến lỗ  ren>>>Gợi ý anh nên chọn kiểu lắp H7/s6 hoặc H7/r6 có đính kèm chống xoay cho nó hoành tráng!

- - Lỗ chốt định vị phải khoan lỗ thủng suốt để dễ tháo khi sửa chữa >>Oái oăm là trường hợp của anh , nếu khoan thủng suốt thì hơi bị tốn ..mồi. Bởi vậy anh phải vẽ cắt trích chốt định vị có lỗ ren ở phía trên để vặn vít vào rồi dùng vam tháo chốt, (trên thị trường có bán loại chốt định vị có lỗ ren)

Lưu ý: Vít điều chỉnh là phải có đai ốc công để ren vít không bị lới lỏng do rung động:

 

39678_zxc.png

 

Vì thế lỗ bậc cũng phải đủ rộng để vặn chặt đai ốc công

  • Vote tăng 1

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
cunusa1789    1

wow!! :) hay quá, từ khi đăng bài lên đây mình như được mở mang tầm mắt vậy! cám ơn bạn nhiều nhé!

p/s: quên, hình cạnh không có gân tăng cứng vì mình cắt đôi cơ cấu kẹp chặt chứ ko cắt qua gân tăng cứng

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
hoan2182    836

Qui định vẽ kỹ thuật cho phép : Nếu cắt qua vật đối xứng thì không cần phải vẽ vết  và không cần phải kí hiêu  A-A.

Chỉ có hình cắt bậc mới phải phải ghi vết cắt trên hình bằng và ghi ký hiệu kết hình cạnh  A- C-B. Anh nên sửa lại cho hoành tráng.

Còn sau này khi ra trường đi làm, anh không cần phải ghi cũng được.

 

Nếu em mà thể hiện hình cạnh thì em sẽ chỉ chỉ vẽ hình chiếu rồi vẽ mấy đường sóng lượn cắt trính sẽ đỡ tố mực in

  • Vote tăng 1

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
cunusa1789    1

ok, mình đã sửa lại rồi, cảm ơn bạn! mình đang gấp rút hoàn thiện để tuần sau tổng duyệt, tuần sau nữa là đi bảo vệ :) cơ mà lo quá, ko biết kết quả sẽ thế nào đây :)

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
cunusa1789    1

Có vài đồ gá người ta sử dụng 2 đai ốc trên 1 bulong, mình được biết đây là cách để làm giảm khả năng tự tháo của đai ốc. Cụ thể là, khi văn đai ốc 2 vào lực ma sát giữa ren bulong với ren đai ốc 1 sẽ tăng lên ==> đai ốc 1 sẽ khó bị nới lỏng. Nhưng còn đai ốc 2, nếu trong quá trình làm việc có rung động, đai ốc 2 sẽ dần bị nới lỏng ==> đai ốc 1 cũng sẽ nới lỏng. Như vậy làm sao có thể chống nới lỏng cho đai ốc 1 dc nhỉ??? :)

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
hoan2182    836

Nếu dùng đệm vênh để vặn đai ốc  thì có thể bị lới lỏng khi kẹp không chặt.

Khi đã dùng  đai ốc công thì  không bao giờ lới lỏng được trừ khi thò cờ- lê vào để tháo, có thể anh không tin nhưng đó là sự thật!

Sau khi đã điều chỉnh bu lông đúng vị trí người ta phải cố định vị trí của nó bằng 1 mỏ cờ- lê , và dùng một cờ- lê khác để vặn chặt đai ốc công.

 

39678_untitled_23.png

 

Hình ảnh trên là phần côn mooc của đồ gá tiện  lắp vào lỗ trục chính của máy tiện. Trục rút có hai đầu ren nó có kết cấu tương tự như một cái gu- dông. Gu-dông còn gọi là vít cấy  được dùng nhiều trong các máy móc , thân của gu- dông tròn xoe , không có chỗ thò cờ- lê vào để vặn.

 

Giả sử khi anh ra trường , người ta giao cho anh thiết kế đồ gá tiện , tất nhiên sau khi chế tạo xong đồ gá , anh sẽ  là người trực tiếp lắp đồ gá lên máy tiện thử và chỉnh sửa lại hoàn chỉnh cho đến khi ra sản phẩm ....trước khi bàn giao cho  xưởng sản xuất.

Anh sẽ dùng cái gì để vặn chặt trục rút vào côn-mooc hoặc tháo trục rút ra khỏi côn-mooc không ???

  • Vote tăng 1

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
cunusa1789    1

Chết, nhầm mất rồi!!! mình vừa nhớ ra là NC khoan - khoét lỗ 14 có đến 5 lỗ chứ ko phải 1 lỗ mình đã trình bày đâu. Không lẽ phải làm 5 cái bạc dẫn hướng kề nhau hay sao?? gấp quá rồi, ko biết giải quyết thế nào bây giờ, thứ ba này mình tổng duyệt lần cuối rồi!!!! 

 

p/s: mình vừa đo lại thì thấy khoảng cách giữa các lỗ ko đủ để làm 5 cái bạc kề nhau, phải làm sao bây giờ??????

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
hoan2182    836

Thông thường bạc dẫn hướng cho mũi khoan chỉ có 1 lỗ nhưng trường hợp lỗ dầy anh phải chơi kiểu bạc dẫn khoan có nhiều lỗ . Nếu lỗ phân bố theo chiều dài, anh phải làm bạc dẫn hình vuông...

Khoan_Khoét chỉ ứng dụng khi chi tiết lớn vài chục Kg , còn chi tiết nhỏ trong tầm tay cầm của người công nhân bắt buộc phải chia nhỏ thành hai nguyên công, mới cho năng suất cao.

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
cunusa1789    1

trường hợp của mình là 5 lỗ nằm thẳng hàng. Như vậy khi khoan mũi khoan sẽ cố định, sau khi khoan xong lỗ đầu tiên thì dịch chuyển bàn máy để khoan tiếp, cứ vậy cho đến khi xong 5 lỗ, như vậy có đúng ko nhỉ???

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
hoan2182    836

Anh đã nói sai vì:

Khoan nhiều lỗ người ta khoan trên máy khoan cần, bàn máy máy khoan cần luôn nằm im một chỗ không có chuyển động.

Các loại máy khoan đứng thông thường, bàn máy của nó cũng nằm im một chỗ. Chỉ có các loài máy khoan đứng tự động mới có bàn máy chuyển động được theo hai phương OX và OY

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
cunusa1789    1

Theo bạn cái nguyên công khoan - khoét lỗ 14 này thì mình nên tập trung nguyên công, cụ thể: trong 1 NC: khoan xong 5 lỗ ( 5 bước) rồi khoét rộng 5 lỗ này ( 5 bước nữa), tất cả 10 bước. Hay là nên phân tán nguyên công: một nguyên công chỉ khoan rồi khoét 1 lỗ. Như vậy sẽ có tất cả 5 NC cho 5 lỗ. Lưu ý: chi tiết của mình khoảng 20kg. Mình thì phân vân không biết chọn phương án nào cả để còn ghi vào bản thuyết minh!

p/s: 1 phương án nữa là: Trong 1 NC có 2 bước: bước 1- khoan 5 lỗ cùng lúc; bước 2 - khoét rộng 5 lỗ cùng lúc. Nhưng mà có máy nào làm được không nhỉ?? Và trong khuôn khổ đồ án môn học có được chọn máy đa năng như vậy không????

- Dung sai của khoảng cách 2 lỗ được tính thế nào nhỉ?? dựa vào dung sai lỗ chăng??

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
hoan2182    836

Anh đã viết hơi bị lủng củng: "Như vậy sẽ có tất cả 5 NC cho 5 lỗ ....p/s: 1 phương án nữa là: Trong 1 NC có 2 bước: bước 1- khoan 5 lỗ cùng lúc; bước 2 - khoét rộng 5 lỗ cùng lúc. Nhưng mà có máy nào làm được không nhỉ?? Và trong khuôn khổ đồ án môn học có được chọn máy đa năng như vậy không????" :) :) :)

 

Thông thường mũi khoan và khoét có hai loại:

- Loại mũi khoan  đuôi trụ phải lắp bằng măng- gianh (Đuôi măng-gianh kẹp) là trục côn mooc,

-Loại mũi khoan đuôi côn , lắp bằng chuôi côn lên trục côn mooc của máy khoan.

Khi máy còn mới thì việc lắp mũi khoan hơi bị dễ dàng, nhưng khi máy cũ do mòn, dơ dão việc tháo lắp mũi khoan, khoét sẽ gặp khó khăn phải chỉnh sửa nhiều lần hoặc táng búa nhẹ mũi khoan, khoét mới đồng tâm với trục chính, đòi thợ phải có nhiều năm kinh nghiệm

1/ Phân tán nguyên công là chia nhỏ thành hai NC Khoan và NC khoét: Phân tán nguyên công thích hợp cho các chi tiết có khối lượng nhỏ, ưu điểm của nó là không đòi hỏi thợ có tay nghề cao, năng suất cao hơn vì không mất thời gian gá lắp dụng cụ cắt.

2/ Tập trung NC là trong một nguyên công khoan khoét phải tiến hành làm hai bước, khoan trước một loạt lỗ rồi phải tháo mũi khoan ra, lắp mũi khoét vào để khoét. Tập trung NC thích hợp cho chi tiết khối lượng lớn, đòi hỏi người thợ phải bê lên vác  xuống ảnh hưởng đến sức khỏe và đòi hỏi thợ phải có tay nghề cao.

3/ Khoan lỗ theo đồ gá khoan có thể đạt được sai số khoảng cách tâm giữa các lỗ ±0.1

Chi tiết của anh không đòi hỏi độ chính xác cao  đến ±0.1 Nhưng vì phải làm gá khoan nên cứ ghi dung sai ±0.1 cho hoành tráng!

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
cunusa1789    1

Thế còn phương án làm 1 lúc 5 lỗ? hình như có máy khoan nhiều đầu trục thì phải.

 Đây là BV đồ gá khoan 2 lỗ phi 10 sử dụng phiến dẫn lật, mời bạn xem thử :)

Hình chiếu đứng mình cắt hơi lung tung thế ko biết có đúng ko?

Dao để trên trời như thế hay là phải nhét nó vào trong cái bạc nhỉ, nhét vào trong bạc khó nhìn lắm!

 

8XaWp0p.jpg

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
hoan2182    836

1/- Cái anh đề cập nó là máy khoan chuyên dùng nhiều đầu trục. Nó chỉ có thể khoan được một dạng chi tiết có nhiều lỗ, mà khoảng cách  các lỗ khoan không đổi  và còn đường kính lỗ khoan thì có thể to nhỏ khác nhau.

Ở bài viết số #41 anh đã ...than thở: "p/s: mình vừa đo lại thì thấy khoảng cách giữa các lỗ ko đủ để làm 5 cái bạc kề nhau, phải làm sao bây giờ??????"  đến bài #47 anh đặt ra câu hỏi: "Thế còn phương án làm 1 lúc 5 lỗ? hình như có máy khoan nhiều đầu trục thì phải." là hơi bị vô duyên là cái chắc rồi!

2.1 / - Hai cái lỗ  Φ10 theo anh nói, nó là lỗ chốt định vị thì phải được gia công sau khi lắp chứ!???

 

2.2/ - Cái quan trọng nhất và người ta quan tâm nhất  là anh phải vẽ phóng to mặt cắt của khối vê di động dùng lực ép bằng lò xo, chứ việc anh phóng to section B-B chẳng có nghĩa gì! Rất tiếc là em đã viết : "Trục ren kéo lò xo nén lại lúc đưa phôi vào định vị, anh phải thế kế sao cho dễ vặn ren vít và dễ thao tác. Làm cái trục tròn xoe như thế, phải dùng kìm chết mới vặn được." Vậy mà anh không sửa! Anh thử phóng to lên xem sao???

3/- Anh chịu khó tìm sổ tay CNCTM sẽ thấy:

"Vẽ dụng cụ cắt theo quy định:
+ Vẽ cuối hành trình cắt khi gia công mặt ngoài
+ Vẽ đầu hành trình khi gia công mặt trong (lỗ), nếu có nhiều bước công nghệ , nhiều dụng cụ cắt thì vẽ thứ tự mũi dụng cụ cắt các bước trên cùng đường thẳng nghiêng 45ºC"

Người ta đã quy định như thế thì anh phải theo thôi, thực ra thì anh có thể vẽ vị trí mũi khoan ở trên trời và ở dưới  đáy biển cũng không bị coi là ...sai cơ bản! :) :) :)

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
cunusa1789    1

:) Rất cám ơn bạn, đúng là kiến thức hạn hẹp nên nhiều khi hỏi thật ngây ngô, :) ngại quá! Còn về 2 cái lỗ phi 10 mình cũng chỉ đoán mò thôi chứ ko chắc chắn nó là lỗ chốt định vị đâu. Mình đã vẽ lại cái trục ren ấy rồi ( phay vát phần đầu thành trục vuông cho dễ vặn) nhưng do hôm qua lười quá nên copy từ bản cũ :) :) Còn 1 vấn đề nữa là trong các đồ gá mình đăng lên, theo bạn mình nên chọn đồ gá nào làm bản vẽ A1 ( có đầy đủ kích thước, dung sai lắp...) vì thầy mình cho tự chọn nhưng mình muốn chọn 1 cái Đồ gá nào có vẻ đặc sắc 1 tí :) theo bạn thì cái nào được nhất trong 5 cái trên :) :)

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
hoan2182    836

"anh phải thế kế sao cho dễ vặn ren vít và dễ thao tác" Anh mới hiểu nửa ý của em là dễ vặn ren vít,  còn ý cơ bản nữa là dễ thao tác!

Trước khi đưa phôi vào định vị trên đồ gá anh phải dùng tay kéo cho khối V lùi ra ngoài thì mới đặt được phôi vào, mà cái trục tròn trơn như thế mà không có vai đề cầm tay thì dễ bị trơn tuột lắm!

Chi tiết của anh nặng tầm 20kg, không có nhẽ 1 tay anh cầm phôi,  còn một tay kéo chốt???

Chốt lại: Biết hệ số ma sát trong tình trạng không bôi trơn giữa gang và thép bằng 0.18 >>>Anh phải tính toán xem để lực kéo lò xo nén  cần thiết là bao nhiêu???, có dễ dàng kéo nén lò xo bằng tay và dễ thao tác ở vị trí đó không???Nếu khó ảnh hưởng đến sức khỏe của người thợ, anh phải làm cơ cấu càng gạt, kiểu tay quay con trượt....hoặc kiểu gì cũng được miễn là dễ thao tác.

 

Bản vẽ đồ gá  nào anh thấy em ưng ý nhất, nó thương anh và anh cũng yêu nó thì cứ tự tin mà chọn nhé! :) :) :)

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

Tạo một tài khoản hoặc đăng nhập để nhận xét

Bạn cần phải là một thành viên để lại một bình luận

Tạo tài khoản

Đăng ký một tài khoản mới trong cộng đồng của chúng tôi. Điều đó dễ mà.

Đăng ký tài khoản mới

Đăng nhập

Bạn có sẵn sàng để tạo một tài khoản ? Đăng nhập tại đây.

Đăng nhập ngay


×