Chuyển đến nội dung
Diễn đàn CADViet
  • Thông báo

    • Nguyen Hoanh

      CADViet đã hoàn tất nâng cấp   14/09/2017

      Chào các bạn, CADViet đã hoàn tất việc nâng cấp lên phiên bản mới. Tất cả các chức năng đã hoạt động theo kỳ vọng của ban quản trị. Nếu có vấn đề gì cần phản hồi, các bản post ở đây nhé: Trân trọng, Nguyễn Hoành.
KE AN MAY DI VANG

Xường cơ khí nhỏ

Các bài được khuyến nghị

Cám ơn đại bác phamthanhbinh nhiều nha!

vậy là công nghệ đó dùng để làm sạch vật liệu đúc các chỗ cháy và bavia nữa phải không đại bác như vậy cũng không khác bắn kính phun hoa là mấy anh nhỉ! ok rồi em đã hiểu đại bác vui nha!

Ấy chớ chớ,

Đã bảo chúng ta tiểu bác như nhau mờ, mà cái tiểu bác của tôi lắm khi còn tịt ngòi nữa, đừng cho nhau đi tàu bay giấy rồi ngã lộn cổ mất. Cứ làm tiểu bác cho vui thôi hi hi

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
Ấy chớ chớ,

Đã bảo chúng ta tiểu bác như nhau mờ, mà cái tiểu bác của tôi lắm khi còn tịt ngòi nữa, đừng cho nhau đi tàu bay giấy rồi ngã lộn cổ mất. Cứ làm tiểu bác cho vui thôi hi hi

Vậy thì em Ok luôn thôi không cứ mỗi thế này mà anh em ta cứ ... Em không ngại nữa em nhận ok!

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

Ôi cài xưởng cơ khí này sao đìu hiu quá ta,

Hàn xoong, hàn nồi đê...... ê .... ê. Xoong thủng, chảo thủng, linh tinh thủng, hàn đê ..... ê...ê.

Ngày còn mặc quần thủng đít, biết bao lần lon ton chạy theo mấy bác thợ hàn xoong nồi ở quê để xem, để nắn để sờ.... thế rồi mê tít cái nghề cơ khí hồi nào chả rõ. Cái nhgề hàn xoong nồi này, lâu nay thất truyền, chả hiểu có ai còn nhớ nữa không. Thời nay hễ đồ dùng hơi hư chút xíu là alê hấp ra sọt rác biếu cho các bác đồng nát. Còn có ai quan tâm tới mấy bác thợ cơ khí thủ công nữa đâu. Cái nghề cơ khí này đáng buồn thật.

Nếu có bạn nào quan tâm tới cái nghề này, hãy giơ tay nhé, tôi sẽ biếu không các bạn công đoạn một của việc học nghề. Hê hê.

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
Ôi cài xưởng cơ khí này sao đìu hiu quá ta,

Hàn xoong, hàn nồi đê...... ê .... ê. Xoong thủng, chảo thủng, linh tinh thủng, hàn đê ..... ê...ê.

Ngày còn mặc quần thủng đít, biết bao lần lon ton chạy theo mấy bác thợ hàn xoong nồi ở quê để xem, để nắn để sờ.... thế rồi mê tít cái nghề cơ khí hồi nào chả rõ. Cái nhgề hàn xoong nồi này, lâu nay thất truyền, chả hiểu có ai còn nhớ nữa không. Thời nay hễ đồ dùng hơi hư chút xíu là alê hấp ra sọt rác biếu cho các bác đồng nát. Còn có ai quan tâm tới mấy bác thợ cơ khí thủ công nữa đâu. Cái nghề cơ khí này đáng buồn thật.

Nếu có bạn nào quan tâm tới cái nghề này, hãy giơ tay nhé, tôi sẽ biếu không các bạn công đoạn một của việc học nghề. Hê hê.

Hê hê bác bình! em đăng ký nè bác, em cũng nhớ ngày sưa lúc còn đi học nhà trẻ đã nghe thấy câu ":Hàn xoong, hàn nồi đê...... ê .... ê. Xoong thủng, chảo thủng, linh tinh thủng, hàn đê ..... ê...ê." nhưng cũng chưa tận mắt nhìn thấy bao giờ mà có nhìn thấy chắc không nhớ đwợc bác ạ! em sợ mình ra trường thất nghiệp lên phải cố gắng học! he he!

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
Ôi cài xưởng cơ khí này sao đìu hiu quá ta,

Hàn xoong, hàn nồi đê...... ê .... ê. Xoong thủng, chảo thủng, linh tinh thủng, hàn đê ..... ê...ê.

 

Mỗi tuần một đề tài...

 

Rất cảm ơn phamthanhbinh đã hô hào anh em cơ khí! Không thể để xưởng cơ khí đìu hiu: xong thủng chảo thủng lủng xủng loảng xoảng được!

Hôm nay, tôi xin mạo muội "giao việc" cho anh em mới vào nghề cơ khí đây:

1- Giải sử khách hàng đem đến cho bạn một bản vẽ cần gia công chi tiết như bản vẽ sau:

 

http://www.cadviet.com/upfiles/2727897t_l7895.rar

 

tl.jpg

 

(Vật liệu: Thép hộp 42x20 x dầy 1,5mm> Thoạt nhìn bạn sẽ tưởng là hai chi tiết này đồng dạng nhau, nhưng không phải, đó là hai chi tiết khác nhau hoàn toàn- nó là hình đối xứng của nhau.)

 

2-Khoan hãy bàn đến việc đặt câu hỏi vì sao người ta lại cho dung sai lỗ với kt trừ 0,2.

 

3- Nhiệm vụ của chúng ta là thiết kế khuôn cối đế đột được chi tiết đó với giá thành thấp nhất.

 

4- Xin mời các bạn hãy đưa ra phương án để chúng ta cùng thảo luận...

  • Vote tăng 1

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
Còn tấm hình trên bia thì cũng được chỉnh sửa qua Photoshop và được in ấn trên 1 miếng gốm sứ có phủ men với công nghệ cao sao cho hình ảnh luôn được rõ nét đẹp và tồn tại lâu bền theo thời gian!Thao tác thì đơn giản nhưng thực tế sản phẩm cho ra mắt thì không đơn giản chút nào. Bằng chứng là cả 1 dãy phố làm bia mộ và trang trí đề can có chỗ rất đông khách nhưng lại có chỗ trưng sản phẩm ra và hạ giá thành cạnh tranh nhưng lại chẳng có mấy khách khứa.

=>Công nghệ "cần câu cơm" các bác nhỉ! -_- .

Cách in hình lên gạch ấy , theo cách SONCAD nói cũng chưa tốt đâu. Còn 2 cách khác sẽ tốt hơn rất nhiều.

1. Cũng tương tự như vậy nhưng chúng ta thực hiện tạo khung lụa có hình, hoa văn ....tráng lớp men lên gạch - sau đó đặt khung lụa lên - tráng lớp men cho hình, hoa văn. Sau đó đem nung gạch ở nhiệt độ khoảng 1150 độ.

2. Theo công nghệ Tây Ban Nha và hiện nay Trung Quốc rất mạnh đó là dùng đề can dán vào viên gạch đã qua tráng men và đã nung - sau khi dán đề can ta nung viên gạch lần 2 . Tùy theo men có thể là hình nổi hoặc chìm.

  • Vote tăng 1

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
Mỗi tuần một đề tài...

 

Rất cảm ơn phamthanhbinh đã hô hào anh em cơ khí! Không thể để xưởng cơ khí đìu hiu: xong thủng chảo thủng lủng xủng loảng xoảng được!

Hôm nay, tôi xin mạo muội "giao việc" cho anh em mới vào nghề cơ khí đây:

1- Giải sử khách hàng đem đến cho bạn một bản vẽ cần gia công chi tiết như bản vẽ sau:

 

http://www.cadviet.com/upfiles/2727897t_l7895.rar

 

tl.jpg

 

(Vật liệu: Thép hộp 42x20 x dầy 1,5mm> Thoạt nhìn bạn sẽ tưởng là hai chi tiết này đồng dạng nhau, nhưng không phải, đó là hai chi tiết khác nhau hoàn toàn- nó là hình đối xứng của nhau.)

 

2-Khoan hãy bàn đến việc đặt câu hỏi vì sao người ta lại cho dung sai lỗ với kt trừ 0,2.

 

3- Nhiệm vụ của chúng ta là thiết kế khuôn cối đế đột được chi tiết đó với giá thành thấp nhất.

 

4- Xin mời các bạn hãy đưa ra phương án để chúng ta cùng thảo luận...

Ối ối,

Bác KsGia ơi, mới vào nghề cơ khí mà bác ra đề hóc quá, hu hu.

Có mấy vấn đề các bạn thiết kế cần lưu ý như sau:

1/ Thép hộp => cối đột phải lọt trong lỗ hộp thép.

2/ Chiều dày thành cối nhỏ nhất còn khá nhỏ : 11-2.5-5.9=2.6 mm

3/ Có thể tăng chiều dày thành cối thêm 1mm với điều kiện phải gia công góc lượn r=1mm ở mép ngoài cối.

4/ Việc thoát phoi đột.

5/ Việc định vị phôi trên khuôn

6/- Hãy giải quyết theo phương án khuôn đơn trước khi tính chuyện làm khuôn kết hợp đột hai phía.

  • Vote tăng 2

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
Hê hê bác bình! em đăng ký nè bác, em cũng nhớ ngày sưa lúc còn đi học nhà trẻ đã nghe thấy câu ":Hàn xoong, hàn nồi đê...... ê .... ê. Xoong thủng, chảo thủng, linh tinh thủng, hàn đê ..... ê...ê." nhưng cũng chưa tận mắt nhìn thấy bao giờ mà có nhìn thấy chắc không nhớ đwợc bác ạ! em sợ mình ra trường thất nghiệp lên phải cố gắng học! he he!

 

Chào tiểu bác Trankhoactm,

Thực ra cái việc hàn nồi hàn xoong này không phải theo công nghệ hàn như ta thường hiểu mà chính xác nó thuộc về công nghệ gò uốn và gấp kim loại cơ. Gọi là hàn theo nghĩa vá lại chỗ thủng chứ không theo nghĩa dùng nhiệt để làm chảy kim loại.

Vì tiểu bác quyết tâm học nên tiểu tôi xin bày sơ bộ như sau:

1/- Làm sạch bề mặt vật cần hàn.

2/- Kiểm tra vết thửng và khu vực xung quanh vết thủng để đánh giá và ước lượng tấm phôi vá.

3/- Tạo lỗ vá trên vật hàn

4/- Lấy dấu lỗ vá lên bề mặt phôi vá.

5/- Offset đường dấu thêm 3 lần chiều cao chân vá. Chiều cao chân vá được xác định phụ thuộc vào chiều dày phôi, độ rông của miếng vá, độ dẻo của vật liệu vá... Thường lấy chiều cao chân từ 4 đến 7 mm cho vật liệu là đồng dày 0.3 đến 0.7 mm

6/- Cắt chân miếng vá bằng hai lần chiều cao chân vá.

7/- Gấp chân vá quay vào trong miếng vá.

8/- Uốn chân vá vuông góc với bề mặt miếng vá theo đường dấu trên miếng vá.

9/- Luồn miếng vá vào trong lỗ vá

10/- Gấp chân vá quay ra kẹp vào vật .

11/- Gò quanh mép miếng vá để tán bề mặt chân vá khít với bề mặt vật vá và với nhau.

12/- Dùng nhựa lá nhọ nồi hoặc lá khoai nước trét kín phần tiếp giáp giữa bề mặt miếng vá và vật hàn.

 

Các bước công nghệ là như vậy, nhưng kỹ thuật trong từng bước đòi hỏi người thợ phải có kinh nghiệm và kỹ năng khá cao. Tiểu bác xem qua và nếu thắc mắc ở bước nào tiểu tôi xin giải đáp tiếp. Vì tiểu bác là dân chế tạo máy nên mô tả công nghệ như vầy chắc tiểu bác đã nắm được. Kỹ năng và kinh nghiệm thì chắc tiểu bác phải sắm bộ đồ nghề + đôi loa thùng bự + con ngựa sắt ra trò để tung hoành thiên hạ vài năm mới có được ạ.

 

Chúc tiểu bác chóng thành tài.

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
Chào tiểu bác Trankhoactm,

Thực ra cái việc hàn nồi hàn xoong này không phải theo công nghệ hàn như ta thường hiểu mà chính xác nó thuộc về công nghệ gò uốn và gấp kim loại cơ. Gọi là hàn theo nghĩa vá lại chỗ thủng chứ không theo nghĩa dùng nhiệt để làm chảy kim loại.

cách vá nồi của bác độc đáo quá em chưa thấy bao giờ!

em muốn bác nói cho biết về công nghệ dùng nhiệt để làm chảy kim loại. em cám ơn bác!

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
cách vá nồi của bác độc đáo quá em chưa thấy bao giờ!

em muốn bác nói cho biết về công nghệ dùng nhiệt để làm chảy kim loại. em cám ơn bác!

Chào bác PCCC,

Bác này lại lỡm em rồi. Thú thực với bác em toàn đi mót của thiên hạ nên ăn nói không được hoàn chỉnh lắm. Có gì mong bác bỏ quá cho chứ chả biết đúng sai thế nào ạ.

Cái việc bác hỏi thì em chỉ biết nôm na thế này:

Có khá nhiều cái gọi là công nghệ hàn dùng nhiệt làm chảy kim loại để kết nối các vật cần hàn với nhau như sau:

1/- Dùng đèn khò để làm chảy chì và nối các ống nước bằng gang với nhau. Ngày xưa hay dùng hàn các miệng xả nước vào bồn cầu.

2/- Dùng mỏ hàn gia nhiệt bằng điện hay bếp ga, bếp dầu, bếp than làm chảy thiếc để hàn các dây dẫn điện bàng đồng hay các vật bằng tô tráng kẽm với nhau gọi là hàn thiếc

3/- Dùng mỏ hàn khí để làm chảy que hàn hoặc chính kim loại cần hàn để nối các vật cần hàn với nhau mà dân quê em gọi là hàn xì hay hàn hơi.

4/- Dùng hồ quang điện để làm chảy kim loại nối các vật hàn với nhau mà làng em kêu là hàn điện

5/- Dùng phản ứng hóa học để sinh nhiệt làm chảy kim loại và nối các vật hàn với nhau mà điển hình là phản ứng nhiệt nhôm

6/- Em chưa học

7/- Em chưa biết

8/- .........

 

Cái kiểu hàn này không chỉ áp dụng với kim loại mà còn với một số vật liệu phi kim khác như nhựa PVC, PE, v.v.......

 

Nếu bác muốn tìm hiểu sâu hơn, bác có thể tham khảo nơi bác KsGia, lão thành viên của diễn đàn này, người bạn thân thiêt của bác đấy ạ.

 

Chào bác, mong bác đừng dọa em nữa, hu hu em sợ nắm.

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
Chào tiểu bác Trankhoactm,

Thực ra cái việc hàn nồi hàn xoong này không phải theo công nghệ hàn như ta thường hiểu mà chính xác nó thuộc về công nghệ gò uốn và gấp kim loại cơ. Gọi là hàn theo nghĩa vá lại chỗ thủng chứ không theo nghĩa dùng nhiệt để làm chảy kim loại.

Vì tiểu bác quyết tâm học nên tiểu tôi xin bày sơ bộ như sau:

1/- Làm sạch bề mặt vật cần hàn.

2/- Kiểm tra vết thửng và khu vực xung quanh vết thủng để đánh giá và ước lượng tấm phôi vá.

3/- Tạo lỗ vá trên vật hàn

4/- Lấy dấu lỗ vá lên bề mặt phôi vá.

5/- Offset đường dấu thêm 3 lần chiều cao chân vá. Chiều cao chân vá được xác định phụ thuộc vào chiều dày phôi, độ rông của miếng vá, độ dẻo của vật liệu vá... Thường lấy chiều cao chân từ 4 đến 7 mm cho vật liệu là đồng dày 0.3 đến 0.7 mm

6/- Cắt chân miếng vá bằng hai lần chiều cao chân vá.

7/- Gấp chân vá quay vào trong miếng vá.

8/- Uốn chân vá vuông góc với bề mặt miếng vá theo đường dấu trên miếng vá.

9/- Luồn miếng vá vào trong lỗ vá

10/- Gấp chân vá quay ra kẹp vào vật .

11/- Gò quanh mép miếng vá để tán bề mặt chân vá khít với bề mặt vật vá và với nhau.

12/- Dùng nhựa lá nhọ nồi hoặc lá khoai nước trét kín phần tiếp giáp giữa bề mặt miếng vá và vật hàn.

 

Các bước công nghệ là như vậy, nhưng kỹ thuật trong từng bước đòi hỏi người thợ phải có kinh nghiệm và kỹ năng khá cao. Tiểu bác xem qua và nếu thắc mắc ở bước nào tiểu tôi xin giải đáp tiếp. Vì tiểu bác là dân chế tạo máy nên mô tả công nghệ như vầy chắc tiểu bác đã nắm được. Kỹ năng và kinh nghiệm thì chắc tiểu bác phải sắm bộ đồ nghề + đôi loa thùng bự + con ngựa sắt ra trò để tung hoành thiên hạ vài năm mới có được ạ.

 

Chúc tiểu bác chóng thành tài.

Bác thanhbinh đã bổ túc cho em một lớp vá xoong nồi rồi! he he!

Em có 3 vấn đề muốn hỏi bác như sau:

1/ ở bước thứ 12 là Dùng nhựa lá nhọ nồi hoặc lá khoai nước trét kín phần tiếp giáp giữa bề mặt miếng vá và vật hàn. cái này là làm kín khít hơn phải không bác nhưng điều em muốn hỏi ở đây là có phải đây là kinh nghiệm của những người đã làm nghề này không bác? bác giải thích rõ hơn cho em được không ạ?

2/ Ở bước thứ 2 và bước thứ 5 của bác có vẻ giống nhau phải không bác đó đều là quá trình trọn phôi, ở quá trình 2 là ước lượng và quá trình 5 là việc tính toán vậy bác có thể bỏ qua bước 2 được phải không ạ! Nói về nguyên công thì người làm cơ khí lên bỏ qua những nguyên công không cần thiết mà phải không bac!

3/ Bác có thể nóic kỹ hơn cho em biết về quá trình chọn vật liệu vá đối với mỗi vật liệu cần vá được không bác cái này em chưa lắm được kỹ lăm bác ạ!

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
Bác thanhbinh đã bổ túc cho em một lớp vá xoong nồi rồi! he he!

Em có 3 vấn đề muốn hỏi bác như sau:

1/ ở bước thứ 12 là Dùng nhựa lá nhọ nồi hoặc lá khoai nước trét kín phần tiếp giáp giữa bề mặt miếng vá và vật hàn. cái này là làm kín khít hơn phải không bác nhưng điều em muốn hỏi ở đây là có phải đây là kinh nghiệm của những người đã làm nghề này không bác? bác giải thích rõ hơn cho em được không ạ?

2/ Ở bước thứ 2 và bước thứ 5 của bác có vẻ giống nhau phải không bác đó đều là quá trình trọn phôi, ở quá trình 2 là ước lượng và quá trình 5 là việc tính toán vậy bác có thể bỏ qua bước 2 được phải không ạ! Nói về nguyên công thì người làm cơ khí lên bỏ qua những nguyên công không cần thiết mà phải không bac!

3/ Bác có thể nóic kỹ hơn cho em biết về quá trình chọn vật liệu vá đối với mỗi vật liệu cần vá được không bác cái này em chưa lắm được kỹ lăm bác ạ!

Chào tiểu bác trankhoactm,

1/- Việc dùng lá nhọ nồi đúng như bác hiểu, đây là kinh nghiệm của các cụ tổ nghề này vì những lý do sau:

a/- lá nhọ nồi nhựa của nó rất linh động, độ thấm khá tốt để có thể len lỏi vào các khe hẹp giữa các chân và. (Tiểu bác hãy thử chấm một giọt nhựa lá nhọ nồi lên áo sẽ thấy nó loang rất nhanh khác hẳ với các nhựa cây khác.)

b/- khi khô nó là một thứ keo bám khá chắc vào bề mật vật. Cụ thể thời chiến tranh bọn học trò tiểu tôi phải lấy lá nhọ nồi chít chét lên bảng gỗ để làm bảng đen, khi nó khô đi là có một cái bảng đen tuyệt hảo, dùng phấn trắng viến lên , chùi đi hàng ngàn vạn lần vẫn không bị bay,màu (bốc phét tí chứ dùng cho một năm học là vô tư, năm sau lại bổn cũ soạn lại)

c/- Khi khô nó đen như nhọ nồi chả ai biết là nồi mới vá cả.

d/- Nó không hề gây độc hại gì khi đun nấu thức ăn ( lá nhọ nồi còn dùng làm thuốc Nam ấy chứ).

 

Lá khoai nước (môn Nước) cũng có đặc tính gần giống nhưng hay bị ngứa và không có màu đen khi khô.

2/- Việc bỏ qua bước 2 là không thể vì bước này sẽ quyết định chất lượng của mối ghép. Ở bước này việc ước lượng phôi và phải bao gồm cả về vật liệu và, độ dày miếng vá, diện tích miếng vá chứ không đơn thuàn như việc lấy dấu miếng vá ở bước 5. Ví dụ: nếu nồi bằng nhôm không thể dùng miếng vá bằng đồng, nếu nồi dày 0,3 mm không thể dùng miếng vá dày 1.5 mm v.v...

Khi nồi phải hàn là đã khá cũ, có thể chỉ thủng 1 lỗ nhưng xung quanh nó đã có hiện tượng bị ăn mòn sắp thủng, người thợ phải căn cứ vào tình trạng của lỗ thủng và bề mặt xung quanh đó để quyết định xem nên dùng phôi vá như thế nào. Nếu xác định không đúng khi gò kín mép có thể làm gẫy luôn miệng vá và phải làm lại. Hu hu

Có nhiều trường hợp người thợ phải khoét bỏ một diện tìch khá rộng so với lỗ thủng ban đầu để vá vì khi đó phần vật liệu ở mép vá mới đủ khả năng chịu lực gò dát khi vá.

3/- Đây là một kỹ năng khá tổng hợp của người thợ vá, họ dùng mắt, kéo, dũa v.v... để kiểm tra tính dẻo của vật hàn. Có cái nồi nhôm khá dày nhưng lại không dẻo do là nhôm đúc thủ công của ta, vậy thì vật liệu vá sẽ phải dẻo hơn vật liệu nồi và mỏng hơn một chút.

Có cái nồi nhôm Liên xô rất tốt nhưng lại bị rỗ mọt lia chia do sử dụng, vậy phải thay bằng miếng vá có độ dẻo thấp hơn một chút và dày hơn một chút v.v....

Có cái nồi đồng tử thời cụ tổ để lại, ấy là phải đùng miếng vá đồng đỏ mới được.

Cái chậu rửa mặt bằng đồng thau vàng ánh, xài miếng vá từ cát tút đạn 37mm v.v......

Về những điều này, tiểu tôi cũng là chỉ mót từ mồm các bác thợ thôi chứ thực nghiệm chửa có bao nhiêu, có chăng là làm chút chút sửa đồ cho nhà mình xài và hàng xóm mà thôi.

Thực ra cái kinh nghiệm thì phải từ từ tích lũy và phụ thuộc vào từng người thợ. Còn kỹ năng thì hầu như là không có khác với bất cứ người thợ nào trong nghề.

Cái kỹ năng khó nhất ở đây chính là kỹ năng của khâu cắt chân vá. Người thợ giỏi hay vụng, miếng vá đẹp hay xấu, bền hay không phụ thuộc ở khâu này là chính và khâu gò mép hàn (bước thứ mười một)

 

Nếu tiểu bác có hứng thú, tiểu tôi xin hầu mấy câu chuyện ngày xưa cái thuở tiểu tôi đi học mót rồi từ đó mới vỡ dần ra cái nghề cơ khí này.

 

Chào tiểu bác nghen.

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
cho em biết về quá trình làm sạch phôi đúc bằng cát với được không ạ?

Tôi đã đến Nhà máy cơ khí và đúc gang Việt- Nhật, Quán Toan, Hải Phòng để đúc thân máy nén lạnh. Ở đây có dây chuyền đúc gang của Nhật tương đối Hiện đại. Họ dùng phương pháp phun bi kim loại vào bề mặt vật đúc. Có lẽ họ phải dùng "nội soi" để phun bi vì tôi thấy tất cả các hang hốc bên trong thân được làm sạch và nhẵn như đít... bụt.

 

12/- Dùng nhựa lá nhọ nồi hoặc lá khoai nước trét kín phần tiếp giáp giữa bề mặt miếng vá và vật hàn.

Lâu lắm rồi không thấy tiếng rao: ai đồng nát hàn nồi đơ... đơ...

Còn một cách hàn nồi rất hay đó là khi nồi bị thủng, mua một cái nồi có kích thước tương tự rồi ép cho cái nồi mới chui lọt thỏm vào cái nồi cũ. Đây là phương pháp hàn : Nồi rách đùm nồi... lành.

Trên thị trường hiện có bán máy hàn bấm cầm tay hàn nồi cũng rất... ngầu:"Máy hàn bấm cầm tay DH-HBT 003 có nguyên lý hoạt động giống như máy hàn bấm cần là dùng dòng điện có cường độ lớn để đốt chảy kim loại dính vào nhau, nhưng điểm khác nhau là ở máy hàn bấm cần thì 02 điện cực hàn được gắn trên 02 cần cứng, còn máy hàn bấm cầm tay DH-HBT 003 thì chỉ cần 01 đầu điện cực là súng hàn, được kết nối với máy bằng giây cáp hàn mềm, điện cực kia là 01 dây cáp được bắt mát vào trong vật hàn. Do kết cấu như vậy nên khi hàn tol vào khung người ta chỉ việc di chuyển súng hàn và hàn từng điểm một, vì thế khắc phục được tất cả các nhược điểm của máy hàn bấm cần. Mặt khác máy hàn bấm cầm tay DH-HBT 003 có thể dùng hàn thay thế các mối lắp ghép bằng ri vê rút hoặc bulông.

 

Hnni.jpg

 

Hình trên là những sản phẩm được tận dụng từ đề xê hàn ghép với nhau bằng hàn bấm.

 

Có mấy vấn đề các bạn thiết kế cần lưu ý như sau:

1/ Thép hộp => cối đột phải lọt trong lỗ hộp thép.

2/ Chiều dày thành cối nhỏ nhất còn khá nhỏ : 11-2.5-5.9=2.6 mm

3/ Có thể tăng chiều dày thành cối thêm 1mm với điều kiện phải gia công góc lượn r=1mm ở mép ngoài cối.

4/ Việc thoát phoi đột.

5/ Việc định vị phôi trên khuôn

6/- Hãy giải quyết theo phương án khuôn đơn trước khi tính chuyện làm khuôn kết hợp đột hai phía.

 

tl.jpg

 

Có thể nói đây là chi tiết đột mà nhìn vào bản vẽ đã thấy "khoai" đúng như nhận định của Phamthanhbinh về việc thoát... vị phoi và định vị phôi trên khuôn; nhưng cứ bắt tay vào làm sẽ thấy điều lý thú...

Tôi xin gợi ý để các bạn suy nghĩ về phương án thiết kế:

1- Không dùng khuôn kết hợp đột hai phía mà dùng khuôn để đột cùng một lúc hai phôi, hai người thợ cùng đứng chung một máy đột (Chi tiết số 1 và chi tiết số 2 đột trên hai khuôn khác nhau)

2- Một lần đột được 2 lỗ Ф10.8 + 2 lỗ Ф7 với năng suất 3000 sản phẩm/ ca (6,5 giờ công thực tế)

3-Chiều dầy thành cối 3.6 có vát có R lượn. (Gia công trên máy CNC)

4-Thông số chính của máy đột 16 tấn:

-Kích thước đầu vược trái- phải : 200; trên- dưới : 180

- Hành trình dập: 55 ; tần số dập: 120

-Tổng khuôn: 180; khoảng điều chỉnh: 45 .

-Kích thước bàn máy: Dài x Rộng x Cao = 450 x 300 x 40 ; lỗ bàn máy: Ф120

-Cuống khuôn: Ф40 x 60 ; động cơ: 1,5 KW

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
Tôi đã đến Nhà máy cơ khí và đúc gang Việt- Nhật, Quán Toan, Hải Phòng để đúc thân máy nén lạnh. Ở đây có dây chuyền đúc gang của Nhật tương đối Hiện đại. Họ dùng phương pháp phun bi kim loại vào bề mặt vật đúc. Có lẽ họ phải dùng "nội soi" để phun bi vì tôi thấy tất cả các hang hốc bên trong thân được làm sạch và nhẵn như đít... bụt.

Lâu lắm rồi không thấy tiếng rao: ai đồng nát hàn nồi đơ... đơ...

Còn một cách hàn nồi rất hay đó là khi nồi bị thủng, mua một cái nồi có kích thước tương tự rồi ép cho cái nồi mới chui lọt thỏm vào cái nồi cũ. Đây là phương pháp hàn : Nồi rách đùm nồi... lành.

 

tl.jpg

 

Có thể nói đây là chi tiết đột mà nhìn vào bản vẽ đã thấy "khoai" đúng như nhận định của Phamthanhbinh về việc thoát... vị phoi và định vị phôi trên khuôn; nhưng cứ bắt tay vào làm sẽ thấy điều lý thú...

Tôi xin gợi ý để các bạn suy nghĩ về phương án thiết kế:

1- Không dùng khuôn kết hợp đột hai phía mà dùng khuôn để đột cùng một lúc hai phôi, hai người thợ cùng đứng chung một máy đột (Chi tiết số 1 và chi tiết số 2 đột trên hai khuôn khác nhau)

2- Một lần đột được 2 lỗ Ф10.8 + 2 lỗ Ф7 với năng suất 3000 sản phẩm/ ca (6,5 giờ công thực tế)

3-Chiều dầy thành cối 3.6 có vát có R lượn. (Gia công trên máy CNC)

4-Thông số chính của máy đột 16 tấn:

-Kích thước đầu vược trái- phải : 200; trên- dưới : 180

- Hành trình dập: 55 ; tần số dập: 120

-Tổng khuôn: 180; khoảng điều chỉnh: 45 .

-Kích thước bàn máy: Dài x Rộng x Cao = 450 x 300 x 40 ; lỗ bàn máy: Ф120

-Cuống khuôn: Ф40 x 60 ; động cơ: 1,5 KW

Chào bác Ksgia,

Phương pháp thiết kế khuôn của bác rất hay, sử dụng cho các phôi không chuẩn lắm của dân An nam ta.

 

Với các phôi chuẩn như của Tây, có thể thiết kế khuôn theo phương án đột từ hai phía vào dùng cam đẩy. Phương đột sẽ là nằm ngang chư không phải thẳng đứng từ trên xuống, Cối hai mặt, hai chày trượt từ hai phía vào nhờ lực đẩy của cam khi đầu vược đi xuống.

 

Với khuôn này năng suất gia công sẽ cao hơn nhiều. Nhưng giá thành kuo6ng sẽ cao hơn. Tùy theo yêu cầu có thể chọn phương án thiết kế cho phù hợp.

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
Với các phôi chuẩn như của Tây, có thể thiết kế khuôn theo phương án đột từ hai phía vào dùng cam đẩy. Phương đột sẽ là nằm ngang chư không phải thẳng đứng từ trên xuống, Cối hai mặt, hai chày trượt từ hai phía vào nhờ lực đẩy của cam khi đầu vược đi xuống.

 

Tôi công nhận phương án phương án đột như đã Phamthanhbinh đã nói ở trên. Tuy nhiên vì cối chỉ có độ dầy 17mm vậy phương án thoát phoi Phamthanhbinh sẽ xử lý ra sao, khi đột từ hai phía?

 

Đây là phương án của tôi rất mong các bạn góp ý kiến! Trong thực tế sản xuất bao giờ cũng có quá trình cải tiến hoàn thiện thiết kế để năng suất lao động và chất lượng sản phẩm năm sau tốt hơn năm trước...nhằm hạ giá thành sản phẩm.

KD.jpg

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
Tôi công nhận phương án phương án đột như đã Phamthanhbinh đã nói ở trên. Tuy nhiên vì cối chỉ có độ dầy 17mm vậy phương án thoát phoi Phamthanhbinh sẽ xử lý ra sao, khi đột từ hai phía?

 

Đây là phương án của tôi rất mong các bạn góp ý kiến! Trong thực tế sản xuất bao giờ cũng có quá trình cải tiến hoàn thiện thiết kế để năng suất lao động và chất lượng sản phẩm năm sau tốt hơn năm trước...nhằm hạ giá thành sản phẩm.

 

Báo cáo bác Ksgia,

Thật tình em chưa làm cái chi tiết như của bác bao giớ, chỉ dựa vào kinh nghiệm đã nhòm được ở các nơi mà phán thôi bác ạ.

Em gửi bác cái cối trần sì để bác nghiên cứu thử coi. Phương àn thoát phoi là phoi sẽ được đẩy ra ngoài cối bằng ti đẩy đường kính 5mm theo cửa thoát 6x11mm bác ạ.

http://www.cadviet.com/upfiles/C7889i_2737...i_m7863t.sldprt

 

Ở đây còn hai việc cần nghĩ tiếp là:

1/- Nên sử dụng cối ghép để có thể đảm bảo thuận tiện cho việc sửa chữa cối khi cối mòn phải mài lại mặt cối. Khi đó sẽ dùng các miếng căn phẳng đặt vào mặt ghép tăng chiều dày cối lên để có lượng dư mài phù hợp. Mặt ghép cối nên chọn một mặt phẳng lớn của cửa thoat phoi. Trên bản vẽ là mặt phẳng Surface pane 1 bác ạ. Kỹ thuật ghép cối chắc bác đã quá rành.

2/- Cơ cấu đẩy phoi tự động nhờ hành trình đi lên của đầu vược.

 

Ngoài ra các phần đế cối và cữ định vị em nghĩ là bác đã quá quen thuộc rồi, chả dám đả động đến bác ạ.

Các việc khác như dẫn hướng chày đột, cơ cấu cam trượt v.v.... không quá phức tạp, bác bổ sung thêm nhé.

 

Về kết cấu khuôn của bác, em thấy bác nên lưu ý đế chịu lực cho cối khi bác hạ cối về vị trí làm việc. Về lâu dài, đế này sẽ bị biến dạng hoặc chốt quay không còn chính xác nữa, bác cần có biện pháp bù trù sai lệch ở đó để tránh mặt cố không vuông góc với chày đột.

Việc thoát phoi ở khuôn đang thiết kế sẽ tốt hơn, nhưng sao bác không cho nó về cả một rọ mà phải tách ra hai phía như vậy. Theo em nên tạo máng cho nó về cả lỗ giữa bàn máy sẽ tốt hơn bác ạ. Đỡ vương vãi lung tung và dễ thu gom hơn, vệ sinh công nghiệp hơn.

Chào bác, chúc bác vui.

  • Vote tăng 2

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

Nhờ các "chuyên gia đột dập" tư vấn giúp ssg bài này:

 

http://www.cadviet.com/upfiles/Hop35x35x1.zip

 

Trong file zip có kèm font. Nếu bạn nào chưa có font này thì copy nó vào thư mục Fonts của AutoCAD sẽ đọc được tiếng Việt trong bản vẽ.

 

Yêu cầu:

1. Gia công đột lỗ chi tiết trên, 1 nhát đột ít nhất 7 lỗ. Nếu chơi 1 phát được 14 lỗ càng tốt!

2. Chi phí làm khuôn không quan trọng, vấn đề là năng suất.

 

 

Đây là chi tiết thực tế, nằm trong loạt đơn hàng đã làm ssg tối mặt (hầu như không có thời gian vào net) hơn tháng nay. Thật ra thì lô chi tiết trên ssg đã làm xong (chơi 1 lần 7 lỗ) và giao cho khách hàng rồi, nhưng có thể sẽ triển khai sản xuất lại trong thời gian tới.

 

Cám ơn mọi ý kiến của các bạn dù chỉ là một lời gợi ý.

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
Nhờ các "chuyên gia đột dập" tư vấn giúp ssg bài này:

 

http://www.cadviet.com/upfiles/Hop35x35x1.zip

 

Trong file zip có kèm font. Nếu bạn nào chưa có font này thì copy nó vào thư mục Fonts của AutoCAD sẽ đọc được tiếng Việt trong bản vẽ.

 

Yêu cầu:

1. Gia công đột lỗ chi tiết trên, 1 nhát đột ít nhất 7 lỗ. Nếu chơi 1 phát được 14 lỗ càng tốt!

2. Chi phí làm khuôn không quan trọng, vấn đề là năng suất.

Đây là chi tiết thực tế, nằm trong loạt đơn hàng đã làm ssg tối mặt (hầu như không có thời gian vào net) hơn tháng nay. Thật ra thì lô chi tiết trên ssg đã làm xong (chơi 1 lần 7 lỗ) và giao cho khách hàng rồi, nhưng có thể sẽ triển khai sản xuất lại trong thời gian tới.

 

Cám ơn mọi ý kiến của các bạn dù chỉ là một lời gợi ý.

Chào bác SSG,

Lâu quá mới gặp lại bác.

Theo bản vẽ chi tiết của bác thì việc đột một lần 7 lỗ có lẽ là phương án tốt rồi, nhưng bác có thể cải tiến để đột một lần được 14 lỗ bác ạ.

Nó tương tự như bài toán của bác Ksgia nhưng hơi khó hơn vì chiều dài cối nằm bên trong chi tiết lớn hơn.Trong trường hợp lỗ đột có bavia thì sẽ khó khăn cho việc tháo chi tiết ra. Vì thế cần làm chày đột thật chuẩn. Nếu chỗ bác có sử dụng máy nén khí thì có thể làm bộ tháo chi tiết sử dụng khí nén, năng suất sẽ tăng lên đáng kể. Việc tháo phoi đột cũng sử dụng ti đẩy bằng khí nén luôn bác ạ. (Vì hành trình đẩy phoi khá dài ~300mm, các cơ cấu cơ khí thông thường hơi khó đạt được và rất cồng kềnh)

Bác xem thêm mấy bài trước em đã pót sẽ hình dung ra cái khuôn mới bác nhé.

Chào bác, chúc bác vui và mạnh khỏe.

TB: cái font của bác em đã chép về máy rồi mà sao khi mở nó vẫn không ra tiếng Việt bác ạ. Em xài cad2004

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

http://www.cadviet.com/upfiles/2727897t_l7895.rar

 

tl.jpg

 

KD.jpg

 

@ phamthanhbinh, không hiểu sao, tôi không downlaod được bản vẽ của PhamthanhBinh nên không hình dung cơ cấu gạt phoi đột.

Hôm trước, tôi quên không ghi kích thước chiều dài của chỉ tiết đột.Chi tiết đột đó có chiều dài 1200.

Có thể có bạn sẽ thắc mắc vì sao phải làm cối quay? Làm cối cố định cũng được nhưng vì chiều cao của bàn máy thấp, gây khó khăn cho thao tác của người thợ. Vì thế phải thiết kết cối quay, tuy có phức tạp về chế tạo khuôn nhưng có cái lợi là thao tác của người thợ sẽ dễ dàng hơn nhiều. Thực tế phôi đột kích thước không chuẩn (chủ yếu khâu xử lý đường hàn nối của hộp thép có nhiều lô hàng không ổn định) nên việc nhét phôi vào khuôn gặp khó khăn, lúc dễ lúc khó.

 

-việc thoát phoi đột trong khuôn đúng như Phamthanhbinh đã nêu là phoi sẽ vương vãi lung tung. Trong thực tế, phoi không rơi theo một quy luật nào hết tuỳ thuộc vào thao tác của người thợ. Số phoi rơi trên mắt cối chỉ dừng ở con số 10% , còn lại là rơi vãi lung tung vì phoi sau khi đột nằm trong ống.

- Về độ dơ dão của trục quay, Phamthanhbinh yên tâm vì đã kiểm nghiệm qua thực tế. Ban đầu tôi chỉ lo chi tiết gối đỡ trục qua có thể mòn bề mặt vuông góc với tâm trục, cối có thể bị dịch chuyển theo chiều dọc trục quay vì gối đỡ trục làm bằng thép 45 không nhiệt luyện, rất may điều đó đã không xảy ra hưng điều đó đã không xảy ra.

- Đúng như phamthanhbình nói, làm cối ghép sẽ tiết kiệm vật liệu làm cối nhưng trường hợp này do kết cấu của khuôn quá mỏng manh nên đành phải làm cối liền. Trong thực tế, chầy thường bị mẻ nhiều hơn cối gấp nhiều lần

 

@: Ssg Với chi tiết đột như hình vẽ việc đột nhiếu lỗ sẽ không khó khăn gì vì khoảng cách giữa các hàng lỗ đủ lớn.Có thể đột được số lỗ = 7 x n hàng lỗ, tuỳ theo lực dập của máy. Chỉ khó khi đột nhiều lỗ nhỏ đường kính dưới 2 mm

Làm kết cấu cối cố định kiểu công sơn như kiểu làm của tôi cũng không đáng ngại lắm. (Đây chỉ là 1 phương án). Tôi đã dùng dạng chày công sơn đột hàng lỗ cách cách điểm tỳ 450. Với chi tiết đột của Ssg, khi đột nhiều lỗ sẽ gặp khó khăn:

-Phôi được định vị ra sao để dùng lực lực đẩy đưa phôi vào cối và rút phôi ra vì thế phải thiết kế đồ gá.( Lực này sẽ khá lớn nếu phôi không ổn định).

-Lực đẩy phôi lực đẩy phôi có thể dùng kết cấu cơ khí hoặc khí nén.

- Đột một hàng lỗ phía trên trước dễ hơn. Không cần phải lưu tâm đến thoát phoi

- Đột đồng thời cả hai hàng lỗ trên và dưới phải giải quyết tốt việc thoát phoi bằng cơ cấu đẩy.

 

(Rất tiếc tôi bận quá không bàn thêm nhiều được, tôi sẽ trở lại trong vài ngày tới)

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
@: Ssg Với chi tiết đột như hình vẽ việc đột nhiếu lỗ sẽ không khó khăn gì vì khoảng cách giữa các hàng lỗ đủ lớn.Có thể đột được số lỗ = 7 x n hàng lỗ, tuỳ theo lực dập của máy. Chỉ khó khi đột nhiều lỗ nhỏ đường kính dưới 2 mm

Làm kết cấu cối cố định kiểu công sơn như kiểu làm của tôi cũng không đáng ngại lắm. (Đây chỉ là 1 phương án). Tôi đã dùng dạng chày công sơn đột hàng lỗ cách cách điểm tỳ 450. Với chi tiết đột của Ssg, khi đột nhiều lỗ sẽ gặp khó khăn:

-Phôi được định vị ra sao để dùng lực lực đẩy đưa phôi vào cối và rút phôi ra vì thế phải thiết kế đồ gá.( Lực này sẽ khá lớn nếu phôi không ổn định).

-Lực đẩy phôi lực đẩy phôi có thể dùng kết cấu cơ khí hoặc khí nén.

- Đột một hàng lỗ phía trên trước dễ hơn. Không cần phải lưu tâm đến thoát phoi

- Đột đồng thời cả hai hàng lỗ trên và dưới phải giải quyết tốt việc thoát phoi bằng cơ cấu đẩy.

 

(Rất tiếc tôi bận quá không bàn thêm nhiều được, tôi sẽ trở lại trong vài ngày tới)

 

Chào bác Ksgia,

Cái bản vẽ cối này em làm trên SW2007. Bác có thể tham khảo rồi cho em xin ý kiến nhé.

Cái ti đẩy phoi sẽ chạy trong lỗ phi 5 , phoi được đẩy qua cửa thoát 6x11 mm ở mặt đầu của cối.

Ở đây em không vẽ phần đế cối và các bộ phận khác, chỉ trần sì cái cối để bác hình dung thôi.

http://www.cadviet.com/upfiles/C7889i_2737...i_m7863t.slddrw

http://www.cadviet.com/upfiles/1_8.bmp

Không hiểu sao khi em chuyển file này từ Sw2007 về cad 2004 lại không được, các file khác vẫn chuyển ngon lành. Thế nên em đành phải làm thế này để bác xem, chứ không phải em định làm khó bác đâu ạ. Bác đừng giận em nha. Các kích thước trên bản vẽ là do Sw tự làm chứ em cũng chưa chỉnh sửa gì, bác đừng mắng em nha. Một số kích thước có vẻ thừa nhưng thực ra là tại khi dựng các sketch trong Sw em chưa thạo nên phải làm hai lần đấy ạ. Bác thông cảm cho cái sự dốt của em nha.

Chào bác, chúc bác vui, khỏe ạ.

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
Chào bác Ksgia,

Cái bản vẽ cối này em làm trên SW2007. Bác có thể tham khảo rồi cho em xin ý kiến nhé.

Cái ti đẩy phoi sẽ chạy trong lỗ phi 5 , phoi được đẩy qua cửa thoát 6x11 mm ở mặt đầu của cối.

Ở đây em không vẽ phần đế cối và các bộ phận khác, chỉ trần sì cái cối để bác hình dung thôi.

http://www.cadviet.com/upfiles/C7889i_2737...i_m7863t.slddrw

Bạn up file *.slddrw mà không có *.sldprt thì cũng như không. Preview thấy nhưng open ra không có gì cả! Riêng ssg thì đã down được bản *.sldprt lần trước của bạn rồi, chuyển sang *.dwg để bác ksgia tham khảo:

 

http://www.cadviet.com/upfiles/Coi2MatGhep.zip

 

Về trường hợp của ssg, nếu theo PA của bạn phamthanhbinh, ssg cảm thấy 2 điều hơi băn khoăn:

1. Lực đột cho 1 lỗ D7x1 theo tính toán khoảng 1T -> 7 lỗ là 7T. Với lực khá lớn như vậy, cơ cấu cơ khí (bất kể kiểu gì) dẫn chày đột ở 2 bên liệu có cồng kềnh lắm không?

2. Phôi hộp thị trường nhiều loại không chuẩn. Hiệu số sai lệch trên và dưới có thể lên đến 0.5mm, chưa kể sai lệch về độ không vuông góc. Nếu phôi không sát mặt cối, chi tiết bị lõm xuống vì lực đột, không thể chấp nhận được! Ngoài ra, đoạn phôi phải đưa vào cối của ssg khá dài, liệu có chơi được kiểu này không?

 

Thực tế, ssg đã làm như sau:

 

7lo.jpg

 

Mỗi nhát đột 7 lỗ, từ trên xuống như bình thường. Phôi đưa nhẹ nhàng vào gá cối, đẩy chêm vào (chỉ cần lực vừa phải vì nó có khả năng tự hãm). Đột xong dùng đòn bẩy (không vẽ trên hình) rút chêm ra. Toàn bộ phoi đột rơi trong lòng chi tiết và được kéo theo ra ngoài.

Ssg đã "chơi" khoảng chục ngàn nhát dập, rất ổn.

Lô hàng này đã xong rồi, nhưng có khả năng sẽ làm lại trong nay mai. Các bạn có gợi ý gì thêm về vấn đề 1 ssg đã nêu trên để có thể chơi được 1 nhát = 7 lỗ x 2 bên = 14 lỗ thì quá tuyệt.

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
Bạn up file *.slddrw mà không có *.sldprt thì cũng như không. Preview thấy nhưng open ra không có gì cả! Riêng ssg thì đã down được bản *.sldprt lần trước của bạn rồi, chuyển sang *.dwg để bác ksgia tham khảo:

 

http://www.cadviet.com/upfiles/Coi2MatGhep.zip

Ối giời ơi,

Cám ơn bác SSG nhiều,

Tại em dốt quá không biết đến việc không có file slpprt thì không xem được slddrw. Cứ tưởng vậy là được. Cũng may là em có gửi thêm cả file ảnh bmp nên chắc bác Ksgia sẽ xem được. Cái file sldprt em gửi lần trức có khác một chút vì ở file sau này em bổ xung các lỗ ghép bu long và các lỗ định vị.

Về phương án của bác SSG, quả thực em cũng rất lo về lực dập lớn cối có chịu nổi không nhưng cách dùng chêm của bác rất hay.

Phương án em đưa ra ngay từ đầu đã phải yêu cầu là phôi khá chuẩn mới sử dụng được, sai số kích thước của phôi phải <= 0.2 mm. Việc tháo chi tiết như em đã trình bày là phải dùng dụng cụ tháo, sử dụng khí nén là thuận lợi nhất, bằng không dùng cơ cấu cơ khí sẽ rất cồng kềnh vì hành trình đẩy khá lớn. Còn lực đột theo em nghĩ là không thành vấn đề vì sử dụng cơ cấu nêm lực đẩy sẽ rất lớn. Em đã thấy người ta dùng phương án này đột một lúc 13 lỗ đường kính 18 mm trên vật liệu dày 5mm từ nhiều hướng trên máy dập 63 tấn bác ạ. Với phương án này lực đột từ hai phía lại sẽ giảm bớt tải trọng uốn cho cối , tăng tuổi thọ cối khá nhiều.

Trong trường hợp phôi không chuẩn như bác nói thì có lẽ phương án của bác là thuận lợi nhất rồi bác ạ.

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

Tôi đã xem được bản vẽ của phamthanhbinh, kết cấu hơi mỏng manh. Với kết cấu này áp dụng cho chi tiết hộp 35x35x1 hợp lý hơn.

Tôi đã đột chi tiết hộp 40x20x1.5 , phôi này tương đối chuẩn dung sai kích thước lỗ hộp chưa đến 0.2. Thỉnh thoảng có lô hàng đưa phôi vào nặng tay. Sai hỏng thường gặp là sản phẩm bị lồi lên. Cách khắc phục là bôi trơn chày bằng dầu và dùng cao su cắm vào chày để gạt sản phẩm. Những chi tiết lồi được sửa chữa bằng nguyên công là phẳng trên máy đột dập.

 

Nguyên nhân để phôi lõm xuống do: phôi không sát mặt cối khá nhiều; khe hở giữa cối và chày lớn chi tiết bị uốn trước khi cắt.

Vài ý kiến về kết cấu khuôn của ssg:

1- Với kết cấu khuôn như của ssg dập khoảng chục ngàn nhát dập, rất ổn, chứng tỏ là phôi cũng ổn định sai số không nhiều. ( Loạt phôi mà ssg có sai số đủ để phôi không bị lõm)

“Nếu phôi không sát mặt cối, chi tiết bị lõm xuống vì lực đột, không thể chấp nhận được”( ssg) – Thực tế là ssg khuôn của ssg đang làm việc không sát mặt cối, có điều là khoảng cách của phôi và cối vẫn nắm trong giới hạn không bị lõm).

 

2- ssg cứ quan sát kỹ sẽ thấy: do kích thước của phôi có sai số, khi đưa chêm số 4 vào phôi số 3 sẽ xảy ra 3 trường hợp sau:

- Phôi sẽ tiếp xúc với bề mặt làm việc của cối số 2 đồng thời cũng tiếp xúc luôn với bề mặt của tấm đế số 5.

- Phôi chỉ tiếp xúc với bề mặt cối mà không tiếp xúc với đế số 5. Điều này không có lợi cho tuổi bền của khuôn cối.

- Phôi chỉ tiếp xúc với đế số 5 mà không tiếp xúc với bề mặt cối. Tôi nghĩ trường hợp khuôn của ssg rơi vào trường hợp này. Khoảng cách giữa bề mặt làm việc của cối và phôi đủ để phôi không bị lõm xuống.

3- Với sản lượng không nhiều tôi nghĩ việc kết cấu khuôn như vậy là hợp lý . Tuy nhiên phải lưu ý kích thước khoảng cách giữa bề mặt làm việc của cối và đáy tấm đế khi gá vào cối phôi luôn luôn tiếp xúc với tấm đế. Và một điều nữa là không nên chèn tấm kê vào lỗ sản phẩm. Chèn ra ngoài dễ hơn nhiều và việc chế tạo áo cối cũng đơn giản hơn.

4- Với sản lượng lớn có thể làm khuôn:

a- Khuôn đột 7 lỗ / sản phẩm và nhiều sản phẩm trên một lần đột tùy theo lực dập của máy.

- Khuôn có kết cấu dạng răng bừa.

- Có thêm chi tiết gạt sản phẩm chống phôi bị lồi lên.

- Chi tiết chêm không chèn vào lỗ sản phẩm.

- Chi tiết chêm cũng chính là 1 chi tiết của đồ gá đưa phôi vào cối và rút phôi ra sau khi đột lỗ.

b- Khuôn đột 14 lỗ /sản phẩm và nhiều sản phẩm trong một lần dập tùy theo lực dập của máy và chiều cao tổng khuôn.

- Cũng gần giống như trên nhưng cối không cố định mà dịch chuyển lên xuống nhờ hai trụ định vị

- Cối dịch chuyển lên xuống bằng lực lò xo phía dưới bàn máy.

- Đây là dạng giống như khuôn cắt hình đột lỗ đồng thời ( Chày căt hình đồng thời cũng là cốt đột lỗ)

-Phương án này đồ gá sẽ phức tạp hơn.

 

Tham khảo kết cấu khuôn đột nhiều lỗ đường kính nhỏ 2,5

 

khundp25l-1.jpg

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác
1- Với kết cấu khuôn như của ssg dập khoảng chục ngàn nhát dập, rất ổn, chứng tỏ là phôi cũng ổn định sai số không nhiều. Thực tế là ssg khuôn của ssg đang làm việc không sát mặt cối, có điều là khoảng cách của phôi và cối vẫn nắm trong giới hạn không bị lõm.

 

2- ssg cứ quan sát kỹ sẽ thấy: do kích thước của phôi có sai số, khi đưa chêm số 4 vào phôi số 3 sẽ xảy ra 3 trường hợp sau:

a- Phôi sẽ tiếp xúc với bề mặt làm việc của cối số 2 đồng thời cũng tiếp xúc luôn với bề mặt của tấm đế số 5.

b- Phôi chỉ tiếp xúc với bề mặt cối mà không tiếp xúc với đế số 5. Điều này không có lợi cho tuổi bền của khuôn cối.

c- Phôi chỉ tiếp xúc với đế số 5 mà không tiếp xúc với bề mặt cối. Tôi nghĩ trường hợp khuôn của ssg rơi vào trường hợp này. Khoảng cách giữa bề mặt làm việc của cối và phôi đủ để phôi không bị lõm xuống.

 

4b- Khuôn đột 14 lỗ /sản phẩm và nhiều sản phẩm trong một lần dập tùy theo lực dập của máy và chiều cao tổng khuôn.

- Cũng gần giống như trên nhưng cối không cố định mà dịch chuyển lên xuống nhờ hai trụ định vị

- Cối dịch chuyển lên xuống bằng lực lò xo phía dưới bàn máy.

- Đây là dạng giống như khuôn cắt hình đột lỗ đồng thời ( Chày căt hình đồng thời cũng là cốt đột lỗ)

-Phương án này đồ gá sẽ phức tạp hơn.

Chân thành cám ơn sự quan tâm và các ý kiến rất sâu sắc của bác ksgia! Về các ý của bác đã trích dẫn trên, ssg thấy thế này:

 

1- Phôi ssg dùng là hàng... hợp tác xã (!), không thông số, không nhãn mác (làm mấy món này công cán bèo lắm, phải tìm mọi cách giảm giá thành!). Khoảng sai lệch 0.5 là ssg thống kê trên hàng loạt mẫu phôi. Thật ra thì phôi có sai số hệ thống rất rõ, có xu hướng là hình chữ nhật chứ không phải hình vuông. Việc chọn chiều phôi (căn cứ vào vết hàn giáp mí) để đưa vào dập sẽ hạn chế được khá nhiều nhược điểm trên.

 

2- Nhận xét này của bác rất chí lý! Ssg cũng đã mất khá nhiều thời gian cân nhắc về 3 trường hợp này khi chọn kích thước và dung sai chế tạo bộ khuôn. Cuối cùng, ssg đã quyết định: căn cứ vào kích thước thực tế đo được trên hàng loạt mẫu phôi, cho cả bộ gá thiên về trường hợp c như bác đã nhận định. Tuy nhiên, khe hở giữa mặt trong phôi và mặt cối cũng không đến nỗi quá lớn vì lý do: áo cối có dạng thanh, tiết diện quá "khiêm tốn" so với chiều dài, khả năng chịu lực uốn theo phương thẳng đứng hầu như rất kém. Khi đẩy chêm vào, áo cối bị biến dạng đàn hồi và áp sát vào mặt trong phôi ở vị trí sát đầu mút -> khe hở giữa chi tiết và cối giảm đi đáng kể. Tất nhiên, lúc này đường tâm lỗ cối bị nghiêng đi một chút nhưng không nhiều, hầu như không ảnh hưởng gì mấy đến quá trình đột cũng như tuổi bền chày cối.

 

4b- Ssg đã hiểu về cắt hình-đột lỗ phối hợp theo hình vẽ bác đã post. Nhưng thú thật, đột kết hợp cho 14 lỗ, ssg vẫn chưa thông! Bác có thể phác thảo sơ đồ nguyên lý cho trường hợp cụ thể của ssg được không? Mỗi nhát chỉ cần chơi được 7 lỗ trên + 7 lỗ dưới cho 1 chi tiết là quý hoá lắm rồi!

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

Ssg có thêm một vấn đề về dập, xin được thỉnh giáo các bạn. Lần này là dập vuốt.

 

Chi tiết: khay cấp đông, vật liệu: nhôm dẻo dạng tấm thông thường trên thị trường.

 

Hình ảnh:

Khay01.jpg

 

File *.sldprt và *.dwg:

http://www.cadviet.com/upfiles/KhayDL.zip

 

Các vấn đề cần thỉnh giáo:

1. Chi tiết trên có thể dập vuốt 1 lần được không? Nếu phải "chơi" 2 lần thì hình dáng kích thước chi tiết sau khi kết thúc lần 1 như thế nào là hợp lý?

2. Chặn chống nhăn như thế nào để đạt hiệu quả cao nhất?

3. Ssg cũng đã từng làm về dập vuốt nhưng kinh nghiệm còn rất "mỏng". Có 2 vấn đề khá đau đầu: nhăn và nứt (không nhăn thì nứt, không nứt thì nhăn!). Các bạn có kinh nghiệm trong việc xử lý hài hoà 2 cái "bịnh" này xin kê cho vài... đơn thuốc?

4. Về tài liệu, ssg chỉ có 1 cuốn "Kỹ thuật dập nguội", tài liệu dịch của Nga. Bạn nào có tài liệu thêm về món này xin chia sẻ.

 

Xin chân thành cám ơn!

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

Tạo một tài khoản hoặc đăng nhập để nhận xét

Bạn cần phải là một thành viên để lại một bình luận

Tạo tài khoản

Đăng ký một tài khoản mới trong cộng đồng của chúng tôi. Điều đó dễ mà.

Đăng ký tài khoản mới

Đăng nhập

Bạn có sẵn sàng để tạo một tài khoản ? Đăng nhập tại đây.

Đăng nhập ngay


×