Chuyển đến nội dung
Diễn đàn CADViet
  • Thông báo

    • Nguyen Hoanh

      CADViet đã hoàn tất nâng cấp   14/09/2017

      Chào các bạn, CADViet đã hoàn tất việc nâng cấp lên phiên bản mới. Tất cả các chức năng đã hoạt động theo kỳ vọng của ban quản trị. Nếu có vấn đề gì cần phản hồi, các bản post ở đây nhé: Trân trọng, Nguyễn Hoành.
hientv86

Kí hiệu bản vẽ cơ khí

Các bài được khuyến nghị

125504_sssssss.jpg

Các bác loằng ngằng quá em xin giả đáp như sau:

-Hình đầu từ trái qua phải là bề mặt không gia công 

-Hình 2 là kí hiệu của độ nhám, bóng, nhấp nhô tế vi bề mặt tùy vào người ta cho là Ra, Ry, Rs mà quy ra phương pháp gia công, chế độ cắt hợp lý.

-Hình 3 cũng giống hình 2 nhưng yêu cầu cao hơn. cụ thể 3 tam giác Ra=3.2 => mài 

-Hình 4 cũng là kí hiệu nhám, bóng, nhấp nhô tế vi bề mặt, 3.2 là Ra=3.2 không ghi gì thì mặc định là Ra, nếu khác thì phải ghi cụ thể VD: Ry3.2

-Hình 5 là bề mặt gia công không phôi. cụ thể là bề mặt đc tạo thành từ các phương pháp như là dập, rèn... bề mặt này thường là ko gia công lại

 

Em chỉ có vài ngu ý thế thôi mong các bác đừng chén

Đính chính lại chút xíu. Hình cuối cùng là chỉ bề mặt gia công không PHOI chứ không phải không PHÔI, gia công không phôi thì lấy gì mà gia công :)

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

125504_sssssss.jpg

Các bác loằng ngằng quá em xin giả đáp như sau:

-Hình đầu từ trái qua phải là bề mặt không gia công 

-Hình 2 là kí hiệu của độ nhám, bóng, nhấp nhô tế vi bề mặt tùy vào người ta cho là Ra, Ry, Rs mà quy ra phương pháp gia công, chế độ cắt hợp lý.

-Hình 3 cũng giống hình 2 nhưng yêu cầu cao hơn. cụ thể 3 tam giác Ra=3.2 => mài 

-Hình 4 cũng là kí hiệu nhám, bóng, nhấp nhô tế vi bề mặt, 3.2 là Ra=3.2 không ghi gì thì mặc định là Ra, nếu khác thì phải ghi cụ thể VD: Ry3.2

-Hình 5 là bề mặt gia công không phôi. cụ thể là bề mặt đc tạo thành từ các phương pháp như là dập, rèn... bề mặt này thường là ko gia công lại

 

Em chỉ có vài ngu ý thế thôi mong các bác đừng chén

 

Gia công không phôi, chẳng khác nào cưới vợ không phải là đàn bà! :) :) :)

(gia công không phoi thì có)

Xin hỏi anh:

- Mục hình 5 có được xếp vào vào mục hình 1 không????

- Các phương pháp gia công tinh bằng biến dạng dẻo (bản chất là kim loại bị chèn ép, không có phoi bắn ra)  có được xếp vào mục mình 5 là gia công không phoi  không???

 

"5.9 GIA CÔNG TINH BẰNG BIẾN DẠNG DẺO

5.9.1. Khái niệm.

  • Bản chất: Gia công tinh bằng biến dạng dẻo dựa trên cơ sở làm biến dạng dẻo kim loại chi tiết gia công ở trạng thái nguội. Bản chất của phương pháp gia công này là: dưới áp lực của các dụng cụ (nh¬ư con lăn, bi hoặc chầy. v.v...) có độ cứng cao hơn kim loại bị gia công, làm các nhấp nhô trên bề mặt gia công bị biến dạng dẻo và bị ép xuống, do đó chiều cao các nhấp nhô ban đầu bị giảm đi, tạo thành các vết nhăn tế vi mới có chiều cao thấp hơn, đồng thời vật liệu lớp bề mặt chi tiết gia công được làm chắc lại (Hình 5.63).

Hình 5.63

  • Ưu điểm: nâng cao độ cứng lớp bề mặt, tăng tính chống mòn lớp bề mặt, nâng cao giới hạn chảy, và đặc biệt là nâng cao giới hạn mỏi của chi tiết máy, v.v. Vì vậy các phương pháp gia công tinh bằng biến dạng dẻo mang lại hiệu quả kinh tế cao.
  • Phân loại: Gia công tinh bằng biến dạng dẻo có thể được thực hiện dưới các dạng khác nhau.

Tuy nhiên có thể tổng hợp chúng thành bốn dạng chính sau (Hình 5.64).

Hình 5.64

- Lăn ép bằng con lăn hoặc bi (H5.6.4a) với chuyển động quay cư¬ỡng bức của phôi. - Lăn ép giữa các con lăn với chuyển động quay cưỡng bức của các con lăn (H5.64b). - Chà xát bằng mũi kim cư¬ơng hoặc hợp kim cứng với chuyển động quay cưỡng bức của phôi (H5.64c). - Nong lỗ bằng bi hoặc chầy nong với chuyển động thẳng của bi hoặc chầy nong (H 5.64d).

5.9.2. Các phương pháp gia công bằng biến dạng dẻo.

1. Lăn ép bằng con lăn hoặc bi.

  • Sơ đồ nguyên lý: Như hình 5.65.

Hình 5.65

  • Khả năng công nghệ: phương pháp này có thể gia công được nhiều dạng bề như: mặt phẳng, mặt trụ trong, mặt trụ ngoài, các bán kính giữa các bậc trục, các rãnh.v.v. Lăn ép có thể được thực hiện trên các máy như: máy tiện, máy khoan, máy bào, máy phay.v.v.

2. Lăn ép giữa các con lăn

  • Sơ đồ nguyên lý: Như hình 5.66.
  • Ưu điểm: Lực tác động lên chi tiết cân bằng và triệt tiêu nhau (Hình 5.67)

Hình 5.66

Hinh 5.67

3. Chà sát bằng mũi kim cương hoặc hợp kim cứng.

  • Sơ đồ nguyên lý: Như hình 5.68.

Hình 5.68

4. Nong lỗ bằng bi hoặc chầy nong

  • Sơ đồ nguyên lý: Như hình 5.69."
  • (Sưu tầm)

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

các bác cho e biết ký hiệu này là gì với à

 

127480_dsad.jpg

1. Bề mặt thô

2. Bề mặt có gia công đạt độ bóng 

             một tam giác: độ bóng đạt được nếu lấy theo nguyên công gia công thì là gia công thô

             Hai tam giác: độ bóng đạt được khi gia công bán tinh

             Ba tam giác: độ bóng đạt được khi gia công tinh. 

             Bốn tam giác: độ bóng đạt được khi gia công siêu tinh.

Nói chung độ bóng đạt được có thể chỉ cần nhìn nhận theo nguyên công gia công ở trên, với bất kỳ phương pháp gia công có phoi nào. Còn theo tiêu chuẩn Việt Nam thì chia theo 14 cấp độ nhám. Và khi ký hiệu thì ghi rõ độ nhám đạt được là bao nhiêu.

Khoảng cách của các cấp độ nhám theo tính theo tam giác là tương ứng với một khoảng cấp độ nhám của Việt Nam. Ví du. Tôi quên ví dụ rôi.

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

bác ơi.chỗ này nó ghi liền thành 1 hàng.ở ngoài là dấu ngã.trong ngoặc là dấu tam giác.vậy ý nghĩa của cả dòng này là gì.chứ có hỏi từng cái đâu ạ

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

bác ơi.chỗ này nó ghi liền thành 1 hàng.ở ngoài là dấu ngã.trong ngoặc là dấu tam giác.vậy ý nghĩa của cả dòng này là gì.chứ có hỏi từng cái đâu ạ

 

 

Nó phải ở trong văn cảnh như thế nào? Chứ với ý nghĩa của từng ký hiệu là như vậy. Chứ cả dòng thì có vẻ vô nghĩa.

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

Cái này không có nhiều ý nghĩa lắm. Nhìn vào nó người ta hiểu rằng trong bản vẽ có những bề mặt thô không gia công, đó là bề mặt có ký hiệu như dấu ngã vậy. Ở Việt Nam có thể là không gia công  hoàn toàn hay chỉ gia công ở nguyên công phá sau đúc. Còn trong một số nước hoặc công ty phụ thuộc vào chi tiết họ gia công thì bề mặt thô này hiểu là gia công thô sau cưa...

Và có bề mặt gia công bán tinh. Cũng như có những bề mặt gia công tinh để đạt độ bóng bề mặt. Việc bề mặt nào cần gia công tinh thì họ ký hiệu ngay trên bề mặt đó. Ký hiệu này chỉ nói tóm gọn cho người công nhân hiểu những công đoạn sẽ được gia công. Vậy thôi. Bạn Không cần phải chú ý về dòng ký hiệu này lắm khi đọc bản vẽ.

  • Vote giảm 1

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

các bác cho e biết ký hiệu này là gì với à


 


127480_dsad.jpg


 Cái dấu ngã của anh là bề mặt không gia công( hiểu theo các anh đi trước) hoặc là bề mặt gia công có độ nhám  (Ra=80-32)hoặc (Rz=320-125.)


Cái 1 tam giác là bề mặt gia công có Ra=(25-8) Rz= (100-32) 


cái 2 tam giác là bề mặt gia công có Ra=(6.3-2) Rz= (25-8) 


cái 3 tam giác (nếu có) là bề mặt gia công có Ra=(1.6-0.25) Rz= (6.3-1)


cái 5 tam giác (nếu có) là bề mặt gia công có Ra=(0.2-0.01) Rz= (0.63-0.04)


đây là những gì em biết mong là thứ anh cần.

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

Chào cả nhà,

Mình đang đọc bản vẽ của khách hàng Nhật, trong đó có các kí hiệu như trong hình. Bình thường, độ nhám ghi Ra12.5 giờ thấy ghi 12.5s. Không biết có khác gì nhau không? Mong cả nhà giúp đỡ ạ. Xin cảm ơn!151318_img_20160412_150547_1.jpg

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

11837_001.jpg

11837_002.jpg

 

11837_000001.jpg

11837_sa1.jpg

 

Ký hiệu của Nhật hơi bị khó hiểu. Chắc anh phải hỏi người Nhật ... :) :) :)

Chia sẻ bài đăng này


Liên kết tới bài đăng
Chia sẻ trên các trang web khác

Tạo một tài khoản hoặc đăng nhập để nhận xét

Bạn cần phải là một thành viên để lại một bình luận

Tạo tài khoản

Đăng ký một tài khoản mới trong cộng đồng của chúng tôi. Điều đó dễ mà.

Đăng ký tài khoản mới

Đăng nhập

Bạn có sẵn sàng để tạo một tài khoản ? Đăng nhập tại đây.

Đăng nhập ngay


×