Pro SW nào giúp em vẽ ren

[oaihuong 12]

cảm ơn Hoằn nhé mình làm cũng gần xong rồi. Mình đã thử lốc nhưng tôn 3mm lốc xong cẩu ra như chưa lốc lên mình làm theo cách thủ công là vẽ vòng tròn đường kính 2630mm sau đó đính cá vào rồi đưa tôn vô dùng palang với tăng đơ kéo vào. Tạm thời chưa nghĩ ra cách nào lên dành dùng cách củ chuối vậy. Hoằn làm nghề bao nhiêu năm rồi mà kinh nghiệm nhiều vậy đang nể đáng nể. Mấy bữa nữa có điều kiện up đày đủ bản vẽ lên nhờ Hoằn và mọi người chỉ giáo. Thanks mọi người rất nhiều 

[oaihuong 12]

đây là bản vẽ của em nó. mọi người xin chỉ giáo

- Các khoanh được cuộn từ tôn 8260x1270x3mm và 8260x1270x2.5mm sau đó được hàn CO2

-Hai vanh đầu và cuối mỗi khoanh được lốc từ L63x63x6mm (đi lốc ở xưởng ngoài). 

-Hai khoanh được ghép với nhau bằng bulong  

số lượng 4cái

Phần côn ở xưởng chỉ có thể dùng máy sấn (cách này thủ công quá nhưng tạm thời em chưa nghĩ ra cách nào hay hơn)

[Hoan1111 695]

Bồn của anh thuộc loại dễ làm thủ công vì : "-Hai vanh đầu và cuối mỗi khoanh được lốc từ L63x63x6mm (đi lốc ở xưởng ngoài)." Không phải thiết kế gá hàn như trường hợp hàn đấu đầu trực tiếp các khoang với nhau

Muốn làm nhanh phải có một máy lốc côn để lốc đáy, và máy miết để vê miệng côn Ø2630 >>> Không có máy chỉ còn cách làm thủ công hoặc đi thuê

Tham khảo bồn có kết cấu hàn đấu trực tiếp các khoang với nhau:

[oaihuong 12]

Cái đáy thì làm thủ công không có gì bàn cãi với điều kiện xưởng như vậy.

- Phần thân ống các ống được cuốn từ tôn 8255x1270x3mm và 2,5mm đang cuốn theo cách thủ công 3 người một ngày mới được 3cái (ai có võ nào làm nhanh hơn chỉ dùm với ).

- Hai vanh đầu và cuối mỗi khoanh được lốc từ L63x63x6 dài có 6m vì vậy phải nối và phải vào vanh lại theo cách thủ công nhưng sau khi làm xong không được chính xác khi lấy dấu để khoan 32 lỗ để bắt bolong M12 ghép giưa hai khoanh một số lỗ không bắt được bulong.

- Khi ghép vanh 1 vào thân ống 2 vì làm thủ công lên khi vào rất khó. Các pro ai có võ chỉ chút xíu.

[Hoan1111 695]

Cái đáy thì làm thủ công không có gì bàn cãi với điều kiện xưởng như vậy.

- Phần thân ống các ống được cuốn từ tôn 8255x1270x3mm và 2,5mm đang cuốn theo cách thủ công 3 người một ngày mới được 3cái (ai có võ nào làm nhanh hơn chỉ dùm với ).

- Hai vanh đầu và cuối mỗi khoanh được lốc từ L63x63x6 dài có 6m vì vậy phải nối và phải vào vanh lại theo cách thủ công nhưng sau khi làm xong không được chính xác khi lấy dấu để khoan 32 lỗ để bắt bolong M12 ghép giưa hai khoanh một số lỗ không bắt được bulong.

- Khi ghép vanh 1 vào thân ống 2 vì làm thủ công lên khi vào rất khó. Các pro ai có võ chỉ chút xíu.

 

Chốt lại : Hết rau ...Ngải ...cứu rồi anh ạ! :) :) :)

Cách tươi đẹp nhất là anh mang bản vẽ đi gia công bên ngoài. Vì thiết bị và nhân lực trong xưởng của anh không đáp ứng được thời gian tiến độ và quan trọng hơn cả là chất lượng sản phẩm!

[oaihuong 12]

:o Dùng cách tươi đẹp đó thì đến gặp giám đốc đưa cho ông cái đơn xin nghỉ rồi một đi không trở lại công ty nữa hix hix  

[Hoan1111 695]

Gay go quá nhỉ???

 

Nếu không muốn "một đi không trở lại công ty nữa" anh phải sửa lại bản vẽ khai triển phôi của đáy.

Côn đáy anh đã khai triển làm 2 phần : phần trên 03 mảnh, phần dưới 02 mảnh chỉ thích hợp với điều kiện có máy lốc côn thôi (Xem bản vẽ của anh trong bài viết số #27) >>>Không có máy lốc côn gò thủ công đòi hỏi thợ phải có tay nghề cao mới nhanh được >>> Anh nên sửa lại phần côn trên ghép 05 mảnh + phần côn dưới ghép 03 mảnh. Nhiều mảnh ghép hơn sẽ dễ gò nón  côn hơn và tận dụng được vật tư hơn là ít mảnh ghép!

Hỏi: "- Hai vanh đầu và cuối mỗi khoanh được lốc từ L63x63x6 dài có 6m vì vậy phải nối và phải vào vanh lại theo cách thủ công nhưng sau khi làm xong không được chính xác khi lấy dấu để khoan 32 lỗ để bắt bolong M12 ghép giưa hai khoanh một số lỗ không bắt được bulong."

Đáp: Muốn dễ bắt bu lông, chỉ có cách duy nhất là không khoan lỗ trước cả hai khoanh, mà khoan lỗ trước 1 khoanh, khoanh sau lấy dấu khoan theo vị trí lỗ của khoanh trước để khoan theo quy trình:

1- Khoanh  1  khoan 32 lỗ Ø12 : Dùng mũi khoan Ø12 để khoan sẽ được lỗ dao động từ Ø12,1 đến Ø12,2. Bu lông M12 kích thước thực của nó luôn là Ø11,9 lắp vô tư luôn

2- Đè khoanh 1 lên khoanh 2, để lấy dấu vị trí lỗ theo khoanh 1

3-Khoan 32 lỗ Ø13,5 trên khoanh 2. Dùng mũi khoan Ø13,5 để khoan sẽ được lỗ dao động từ Ø13,6 đến 13.7

Nếu thợ của anh mà không lắp được bu lông thì em xin bó chân, bó tay và bó chiếu toàn phần luôn! :) :) :)

[oaihuong 12]

:)  :)  :) Cảm ơn những kinh nghiệm quý báu của Hoằn nhé. Côn đáy khai triển như thế đưa lên máy sấn ok rồi. Chỉ còn phần thân ống tất cả 48 khoanh không còn cách nào khác ngoài cách của Hoằn tuy hơi lâu tý nhưng vẫn phải thực hiện. với điều kiện xưởng thế này chỉ làm được theo cấp chính xác xe cải tiến thôi.