Chuyển đến nội dung
Diễn đàn CADViet

hoan2182

Thành viên
  • Số lượng nội dung

    2.439
  • Đã tham gia

  • Lần ghé thăm cuối

  • Ngày trúng

    59

Bài đăng được đăng bởi hoan2182


  1. 39678_hhh.png

     

    39678_1230.png

    H.1: Muốn tiện được R20 (∅40) của chấu kẹp mềm,

    người ta gá vào mâm cặp một đoạn ống hình trụ mầu tím, có kích thước ∅ngoài x ∅lỗ x chiều dài L = ....Sao cho ống có chiều dầy đủ lớn để ống trụ không bị méo khi kẹp chặt  => Quay tay quay của cờ lê mâm cặp ngược chiều kim đồng hồ, 3 chấu kẹp sẽ tịnh tiến ra bên ngoài theo mũi tên để định tâm và kẹp chặt ống trụ mâu tím theo ∅lỗ => Dùng dao móc lỗ để tiện chấu kẹp mềm R20 (∅40). Rồi cất đoạn ống trụ vào tủ

    H.2 : R20(phôi) =  R20(chấu kẹp)  =>Bề mặt phôi tiếp xúc đều với bề mặt chấu kẹp => Quay tay quay vừa đủ để tiện

    H.3 : R60(phôi) > R20(chấu kẹp) => Bề mặt phôi chỉ tiếp xúc với chấu kẹp  tại hai cao điểm 1 và 2 

    H.4 : Kẹp nặng  tay vài lượt cao điểm 1 và 2 của chấu kẹp không nhiệt luyện sẽ bị san cong thành R30...

    • Like 1

  2. quá rõ ràng luôn h mới thấm nè

    trc mắt đã có 2 phương án để so sánh rồi

    à mà cho hỏi cái nắp ổ lăn này nó hơi là lạ sao ý hay do mình ko hiểu giải thích giùm nhá.

    1........ 8 cái lỗ Φ8 sao lại trơn nhỉ mình nghĩ đó phải lỗ ren thì vít nó với thân  tốt hơn ko

    2........ 6 cái lỗ M6 ko biết làm j vì thực tế mình thấy chưa có cái j lắp ở ngoài nắp ổ hết chả lẽ lại làm 1 cái nắp khác để che đi phần trục thừa ra để tránh nguy hiểm sao

    thực sự mình rất cần hiểu 2 vấn đề này như nào.

     

    1-.... 8 cái lỗ Φ8 sao là lỗ  trơn hợp lý hơn là lỗ ren. Vì nó là lỗ xỏ bu lông để vặn chặt vào lỗ ren của thân hộp.

    Tuy nhiên nếu để xỏ bu lông M6 mà cho lỗ Φ8 thì rộng quá không hợp lý. >> Có thể lỗ Φ8 dùng để xỏ lỗ bu lông M7 (Ren M7, M9cũng là ren tiêu chuẩn, nhưng ít được dùng trong thực tế. Khi thiết kế em không bao giờ dùng ren có đường kính lẻ)

    2-..... Rất có thể như anh nói


  3. Chính xác là em cũng chưa nhìn thấy lắp ổ lăn ngoài đời nó có kết cấu như thế! :) :) :)

    Tên bản vẽ của anh nó là NẮP HỘP, không biết vị trí của nó trong bản vẽ lắp thế nào thì khó mà đoán mò ra được!

     

    39678_544.png

    Giả sử đề bài cho bản  vẽ lắp cụm chi tiết như trên, yêu cầu vẽ  tách chi tiết có mặt cắt  mà em tô mầu xanh hoặc mầu vàng,  sẽ dễ đoán mò hơn...

    (Phải hiểu được nguyên lý làm việc của cụm chi tiết thì mới có thể vẽ tách được bản vẽ chi tiết đúng. Vì trên bản vẽ lắp chỉ thể hiện 1 mặt cắt... Không hiểu được nguyên lý làm việc của cụm chi tiết thì chỉ có đoán mò)


  4. Lỗi do anh trình bầy không rành rẽ nên thầy bảo không thể gia công được là đúng ! :) :) :)Thực tế là có gia công được nhưng năng suất không cao như em đã viết:

    "Kẹp chặt vào Φ210 dầy 16mm  hoặc Φ120 dầy 18mm  để gia công  đều được. Phôi đúc bao giờ cũng có góc R lượn, giả sử phần trụ chỉ ngậm vào chấu kẹp 5mm thì vẫn có thể kẹp chặt và tiện được với điều kiện phải giảm chiều sâu cắt gọt hoặc giảm bước tiến .

    Chỉ có mâm cặp mới dùng hay ít dùng mới có thể tự định tâm được, còn lại mâm cặp đã dùng  một thơi gian dài rồi thì không thể tự định tâm được. Vì thế khi kẹp phôi người thợ vẫn phải rà tròn, thời gian rà gá nhanh hay chậm phụ thuộc vào tay nghề của thợ.

    1/ Không chia nhỏ thành nguyên công tiện thô và tinh được, bắt buộc tiện thô và tình trong cùng một lần gá

    2/ NC1: Kẹp bề mặt phôi thô bằng chấu kẹp cứng: Định vị bằng bề mặt trục + rà tròn và rà phẳng mặt

    3/ NC2: Kẹp chặt bề mặt đã gia công bằng chấu kẹp mềm: Định vị bằng bề mặt trụ 2 bậc tự do +  mặt đầu 3 bậc tự do (không phải rà tròn và rà phẳng)

    ( Chấu kẹp cứng là chấu kẹp được tôi cứng  bề mặt kẹp, 出ấu 可ẹp chấu kẹp cứng có thể kẹp được tất cả các loại đường kính khác nhau)

    Chấu kẹp mềm là chấu kẹp không được tôi cứng bề mặt kẹp> Chấu kẹp  mềm chỉ kẹp được một khoảng đường kính nhất định thí dụ chỉ kẹp được đường kính từ 40 đến 60. muốn kẹp đường kính lớn hơn hoặc nhỏ hơn, người ta phải tiện lại R của chấu kẹp)

    4/ Ngoài việc tiện trên mâm cặp ra, trong thực tế sản xuất, người ta còn thiết kế gá tiện...sẽ cho năng suất cao hơn!"

     

    Về phương án công nghệ anh có thể đi theo hướng thiết kế đồ gá để gia công  theo các công đoạn sau:  Tiện lần lượt 2 mặt  đầu của lỗ >>> Tiện lỗ  >>> dùng lỗ và mặt đầu làm chuẩn để tiện các bề mặt còn lại. Đi theo hướng này có ưu điểm là chia nhỏ được nguyên công  sẽ cho năng suất cao hơn hơn là tập trung nguyên công


  5. chuyện là như này chi tiết của mình http://www.cadviet.com/upfiles/5/142220_bản_chi_tiết_2.dwg  là chi tiết tròn xoay có thành mỏng nếu dùng mâm cặp 3 chấu kẹp vào bề mặt phi 210 và phi 120 để gia công thì nó có tỉ lệ L/D quá nhỏ cùng lắm cũng chỉ hạn chế đc 2 bậc tự do

    ko biết với chi tiết như này ai có cách gá nào tối ưu nhỉ ( vì 2 btd thì ko gc đc rồi) xin chỉ với  có gia công cả phi 236 nhá nên ko gá ở đó đc nha

     

    Chi tiết của anh có mấy kích thước đường kính ngoài và đường kính lỗ đều cho dung sai là  ±0.02 , hơi bị vô lý. Anh phải tìm hiểu xem nó lắp vào cái gì và cái gì lắp lên nó??? Lắp lỏng hay chặt, lắp theo hệ lỗ hay trục để tra dung sai cho hợp lý!

     

    Thí dụ về khả năng gia công được trên máy tiện:

    39678_410.png

     

    Kẹp chặt vào Φ210 dầy 16mm  hoặc Φ120 dầy 18mm  để gia công  đều được. Phôi đúc bao giờ cũng có góc R lượn, giả sử phần trụ chỉ ngậm vào chấu kẹp 5mm thì vẫn có thể kẹp chặt và tiện được với điều kiện phải giảm chiều sâu cắt gọt hoặc giảm bước tiến .

    Chỉ có mâm cặp mới dùng hay ít dùng mới có thể tự định tâm được, còn lại mâm cặp đã dùng  một thơi gian dài rồi thì không thể tự định tâm được. Vì thế khi kẹp phôi người thợ vẫn phải rà tròn, thời gian rà gá nhanh hay chậm phụ thuộc vào tay nghề của thợ.

    1/ Không chia nhỏ thành nguyên công tiện thô và tinh được, bắt buộc tiện thô và tình trong cùng một lần gá

    2/ NC1: Kẹp bề mặt phôi thô bằng chấu kẹp cứng: Định vị bằng bề mặt trục + rà tròn và rà phẳng mặt

    3/ NC2: Kẹp chặt bề mặt đã gia công bằng chấu kẹp mềm: Định vị bằng bề mặt trụ 2 bậc tự do +  mặt đầu 3 bậc tự do (không phải rà tròn và rà phẳng)

    ( Chấu kẹp cứng là chấu kẹp được tôi cứng  bề mặt kẹp, 出ấu 可ẹp chấu kẹp cứng có thể kẹp được tất cả các loại đường kính khác nhau

    Chấu kẹp mềm là chấu kẹp không được tôi cứng bề mặt kẹp, chấu kẹp mềm chỉ kẹp được một khoảng đường kính nhất định thí dụ chỉ kẹp được đường kính từ 40 đến 60. muốn kẹp đường kính lơn hơn hoặc nhỏ hơn, người ta phải tiện lại R của chấu kẹp)

    4/ Ngoài việc tiện trên mâm cặp ra, trong thực tế sản xuất, người ta còn thiết kế gá tiện...sẽ cho năng suất cao hơn!


  6. xin ghé bài nha vì mình loai hoay mãi mà ko viết được bài mới không biết có cần điều kiện gì để được phép viết bài mới không nhỉ.

    mình xin hỏi có 1 chi tiết như này ạ http://www.cadviet.com/upfiles/5/142220_bản_chi_tiết_1.dw nếu gá bằng mâm cặp 3 chấu vào bề mặt phi 210 và 120 gia công ngược lại thì nó lại có tỉ lệ L/D rất nhỏ tối đa chỉ định vị đc 2 bậc tự do nên với phương pháp đó mà nếu có 2 bậc thì cần thêm đồ gá mà e ko nghĩ đc gì cả hoặc ai có phương pháp mới xin chỉ cho ạ (gia công cả phi 236 nha nên ko kẹp ở đó đc)

    cảm ơn.

     

    http://www.cadviet.com/forum/topic/154121-xin-giu-p-o-a-n/?do=findComment&comment=385581


  7. Bác  hoan2182 cho em hỏi ý nghĩa ký hiệu này với ạ.  D8.42.46H7/g7.12H7/g7 cái H7/g7 là mối ghép em biết rồi nhưng 

    D8.42.46 là gì thế ạ ?

    147278_hoi_truc.png

     

    Nó là ký hiệu của mối ghép then hoa! Anh phải chịu khó mở Sổ tay thiết kế cơ khí tập 2 của tác giả PGS. Hà Văn Vui và TS. Nguyễn Chỉ Sáng để tìm hiểu và tự mình kiểm tra xem họ đã ghi như thế đúng hay sai  nhé! :) :) :)


  8. 1/  Anh phải chọn máy tiện khác  vì máy tiện T616 chỉ gia công được trên thân máy đường kính tối đa là Φ320

    - Chi tiết méo như của anh kẹp trên máy tiện có  mâm cặp 4  chấu được. (khi lắp phôi lên mâm cặp 4 chấu phải rà gá)

    - Phương án công nghệ, anh cứ tự tin làm theo cách hiểu của mình, em sẽ góp ý sau. Không sợ mặt định vị bị nhấc lên vì khi gá người ta sẽ vặn chặt vưa phải rồi  dùng táng búa mới siết chặt.

    - Mặt trên của mang cá  tiện bán tinh được . Mặt này vẫn phải qua công đoạn mài , mài rà, cạo.

    2/ Bản vẽ chi tiết:

    Trong điều kiện kỹ thuật có ghi mặt F, G, K, L sao không đánh ký hiệu trên hình vẽ???

    Các bề mặt làm việc của mang cá chỉ phay là chưa đủ,  bắt buộc nguyên công cuối phải là mài rà, phải cạo,   vì vậy anh phải ghi độ nhẵn và độ không phẳng tương ứng với khả năng mài rà và cạo.

    - Rãnh thoát đá có thể phay bằng dao trên máy phay đứng bằng cách xoay lệch bàn gá dao  hoặc  xọc...Tra bảng để ghi kích thước rãnh cho đúng.

    - Phay vát không đáng ngại!

    - Nếu anh xem cái video anh sẽ thấy người ta chơi 5 lỗ . Chơi nhiều lỗ thì giữa căn và mang cá tiếp xúc đều và ổn định hơn.

    - Không sợ ngẩn tò te vì :39678_aqzx.png

    • Vote tăng 1

  9. Cách khắc phục:

    Command: DVIEW

    Select objects or <use DVIEWBLOCK>: Enter

    + [CAmera/TArget/Distance/POints/PAn/Zoom/TWist/CLip/Hide/Off/Undo]: PO

    + Specify target point <1843, 416, -32>: 0,0,0

    + Specify camera point <1843, 416, -31>: 0,0,1

    +> Enter2 ....​

     

    Cảm ơn bác Quocmanh04tt đã bắt đúng bệnh! :) :) :)

    Nhìn nét chữ không còn nhòe nhoẹt nữa

    Em vui mừng  khó tả lắm, bác ơi!

    Đôi mắt em giờ đã sáng lên rồi

    Cảm ơn bác đã ra tay bấm... huyệt...

    http://dienchanviet.com/dien-chan/kinh-nghiem-lam-sang/bam-huyet-chua-can-thi-va-lao-thi


  10. mà công thức này ở sổ tay tập mấy thế ạ ?

     

    :) :) :) Vì lười không mở sách ra chụp ảnh,  nên em đã tìm kiếm công thức đó trên mạng rồi vội gửi cho anh

    Em quen dùng cuốn Sổ tay công nghệ chế tạo máy của tác giả: Nguyễn Ngọc Anh, Phan Đình Thuyên, Nguyễn  Ngọc Thư, Hà Văn Vui:

    39678_aaaaaav_1.png

    Sổ tay thiết kế cơ khí:

    39678_qa12_1.png

    39678_aaq_1.png

     

    Chỉ cần dòm dòng chữ của anh "+ Do Po sinh ra: M1 = Po*30 = 2576.25*30 = 77280 (N.mm)." Em có thể kết luận là anh đã tính sai !

    Điểm có thể bị lật do kẹp không chặt là A. Chiều dài cánh tay đòn của mon men gây lật là 18.6 chứ đâu phải là 30???. Tương tự chiều dài cách tay đòn của mon men chống lật là 58 cũng không thấy có mặt trong công thức tính toán của anh!????

    Chốt lại anh phải đọc kỹ lại bài viết của em rồi tính lại:

     

    Gợi ý:

    Khi khoan chi tiết gia công sẽ chịu hai lực Pz và Po:

    1/ Lực tiếp tuyến Pz  do  mũi khoan phân bố trên hai lưỡi cắt tạo thành ngẫu lực  sẽ làm  cho chi tiết gia công xoay quanh tâm mũi khoan

    Điều kiện cần và đủ để chi tiết không bị xoay là  là mô men cản sinh ra do bu lông kẹp phải lớn hơn mô men do lực tiếp tuyến gây ra

    Lập và giải phương trình mô mem:   M cản = 1.5 Mxoay  (1.5 là hệ số an toàn đảm bảo để kẹp chặt)  >>> tính ra lực  kẹp phôi bằng bu lông :  Qk1 (1)

    2/ Lực chiều trục Po do mũi khoan gây ra, sẽ làm chi tiết bị lật tại tại điểm lật nằm trên đường đường kính lớn nhất của chi tiết gia công tại vị trí tiếp xúc với bề mặt định vị.

    Điều kiện cần và đủ để chi tiết không bị lật  là mô men chống lật  do bu lông kẹp tạo ra  phải lớn hơn mô men do lực chiều trục gây ra

    Lập và giải phương trình mô men:  Mchống lật = 1.5 Mlật >>> Tính ra được kẹp phôi bằng bu lông Qk2 (2)

     

    Từ (1) và (2) >>>lực kẹp cần thiết là Qk = Qk1 + Qk2  . Biết được Q kẹp ,dễ dàng tính ra được đường kính bu lông kẹp

    Anh phải tự tính QKẹp thôi, nếu Từ Qkẹp anh không tính ra được đường kính bu lông, em sẽ góp ý tiếp! :) :) :)


  11. 39678_aqz_3.png

     

    File MẶT BẰNG LM2  em vẽ từ 2 năm trước nét chữ bị nhòe, hôm vừa rồi em copy hình vẽ sang file mới là file Drawing1 mới  tình cờ phát hiện ra là chữ không bị nhòe như file gốc. Kiểm tra lại em thấy tất cả các file bản vẽ cũ của em đều bị nhòe nét chữ mà không biết. (Em tưởng chữ nhòe là do lỗi màn hình)

     

    Sáng nay em vào ổ D chọn  2 file  để mở cùng một lúc . Tiếp theo là em vào Window >>>Chọn Tile Vertially >>>để 2 file cùng hiện lên sóng đôi trên màn hình để chụp ảnh trên

     

    Cho em hỏi có cách nào khắc phục lỗi chữ bị nhòe ở file MẶT BẰNG LM2 không???

    Đôi lúc em cần phải chụp ảnh màn hình bản vẽ để gửi đến chỗ không có AutoCAD để xem bản vẽ. Chơi kiểu copy hình sang file mới thì lại mất thời gian.

    Rất mong được sự trợ giúp của các bác, em xin trân trọng cảm ơn!

    Em xin được đính kèm:

    Đây là em  MẶT BẰNG LM2: http://www.cadviet.com/upfiles/5/39678_mẶt_bẰng_lm2.dwg

    Đây là em  Drawing1: http://www.cadviet.com/upfiles/5/39678_drawing1.dwg

    • Like 1

  12. em tính lực kẹp như thế này có được không anh ?

    http://www.cadviet.com/upfiles/5/147205_hoi_w.doc

     

    Anh nên nhớ là mục tiêu cuối cùng là tính được lực kẹp cần thiết Q . Từ Q tính ra đường kính bu lông kẹp!

    Cách tính của anh theo kiểu râu  ông nọ cắm cằm bà kia...cách trình bầy lời giải không rõ ràng mạch lạc khó hiểu, khiến em không dám khẳng định là anh tính đúng hay sai??? :)  :)  :)

    Chỉ có chi tiết to và nặng  thì khi khoan mũi khoan nhỏ mới không phải kẹp chặt! Chi tiết của anh nhỏ bé xinh xinh như thế mà  anh kết luận : "Ta có : Fms´100 +Q´39 ³ M ó604.59´100+2418.36 ´39=154775 (N) > 77366 =>chi tiết không bị xê dịch khi gia công. " là hơi bị vô lý (!?!?)

    Chốt lại anh đọc kỹ bài hướng dẫn của em trong bài viết số #2 rồi kiểm tra lại phần tính toán xem sao???

    39678_untitled_9.png


  13. 1/ Các nguyên công tiện: Phương án định vị tàm tạm được.

    Tuy nhiên, để em có thể dễ góp ý,   trong từng nguyên công, anh phải nói rõ thêm những điều khoản sau:

    - Định vị bằng mâm cặp hay định vị bằng đồ gá tiện???

    - Nếu định vị bằng mâm cặp thì phải nói rõ mâm cặp 4 chấu kẹp hay 3 chấu kẹp??? Dùng chấu kẹp nhiệt luyện hay chấu kẹp không nhiệt luyện???

    - Cái quan trọng nhất là anh chọn máy tiện vạn năng hay máy tiện Rơvonve??? Ký hiệu máy???,  đường kính  lớn nhất của chi tiết gia công đươc  trên thân máy???

    Chốt lại anh nên đọc lại giáo trình Công nghệ chế tạo máy phần tiện  hoặc giáo trình tiện sẽ vỡ vạc ra nhiều cái!

    Lưu ý cố gắng chọn máy tiện có công suất nhỏ sẽ kinh tế hơn là  chọn máy có công suất lớn vì đơn giá giờ công máy/ giờ của máy tiện  công suất lớn cao... ngất ngưởng!

    2/ NC khoan 2 lỗ >>> phải làm bạc dẫn mũi khoan


    3/ Sao  anh không gửi bản vẽ chi tiết anh đã sửa lên đây??? :) :) :)

    Anh nên nhớ là khi ghép mộng mang cá bắt buộc phải có căn đệm dầy ít nhất là 8mm >>> rãnh mang cá phải lệch tâm chứ không đối xứng như anh vẽ .

    Đây là ảnh minh họa về rãnh mang cá:

    39678_sdghh.png

    (Người ta "viết kẹp chặt được thực hiện bằng đai ốc 3", anh phải hiểu rằng đai ốc 3 có tác dụng cố định vị trí của vít điều chỉnh 2 không cho nó đề-xe. Gọi theo tiếng Việt đai ốc 3 là  đai ốc công, nó có tác dụng hãm không cho vít 2 lới lỏng)

    Khi dùng căn đệm  thẳng , hai mặt chéo // với nhau : điều  chỉnh  đội dơ của mang cá bàn xe dao bằng 3 vít bên hông.

     

    (xem kỹ video)

    Khi dùng căn đệm thẳng, hai mặt chéo  // với nhau : điều  chỉnh  đội dơ của mang cá bàn xe dao bằng 5 vít bên hông

    Nếu chi tiết của anh chỉ có 1 lỗ vít M8 sẽ chẳng mần ăn được gì, là cái chắc rồi!

     

    39678_mt.png

     

    Khi  dùng căn đệm côn , hai mặt chéo của căn không // với nhau : điều  chỉnh  đội dơ của mang cá bàn xe dao bằng 1 vít ở mặt đầu (Chỉnh độ dơ bằng cách vặt vít , căn đệm côn sẽ tiến sâu vào trong)

     

    4/ Gia công rãnh mang cá chỉ bằng phay suông như của  anh là không khả thi  ( không dùng được) .

    Muốn cho rãnh mang cá có thể làm việc được, bắt buộc  rãnh mang cá phải lệch tâm bằng chiều dầy căn đệm và  phải trải qua các công đoạn sau:

    39678_aaaaa.png

    • Vote tăng 1

  14. mọi người cho em hỏi em gá chi tiết như thế này khi khoan liệu có bị xoay không ạ ?http://www.cadviet.com/upfiles/5/147205_hhn_1.dwg

     

    Gợi ý:

    Khi khoan chi tiết gia công sẽ chịu hai lực Pz và Po:

    1/ Lực tiếp tuyến Pz  do  mũi khoan phân bố trên hai lưỡi cắt tạo thành ngẫu lực  sẽ làm  cho chi tiết gia công xoay quanh tâm mũi khoan

    Điều kiện cần và đủ để chi tiết không bị xoay là  là mô men cản sinh ra do bu lông kẹp phải lớn hơn mô men do lực tiếp tuyến gây ra

    Lập và giải phương trình mô mem:   M cản = 1.5 Mxoay  1.5 là hệ số an toàn đảm bảo để kẹp chặt)  >>> tính ra lực  kẹp phôi bằng bu lông :  Qk1 (1)

    2/ Lực chiều trục Po do mũi khoan gây ra, sẽ làm chi tiết bị lật tại tại điểm lật nằm trên đường đường kính lớn nhất của chi tiết gia công tại vị trí tiếp xúc với bề mặt định vị.

    Điều kiện cần và đủ để chi tiết không bị lật  là  là mô men chống lật phải ra do bu lông kẹp phải lớn hơn mô men do lực chiều trục gây ra

    Lập và giải phương trình mô men:  Mchống lật = 1.5 Mlật >>> Tính ra được kẹp phôi bằng bu lông Qk2 (2)

     

    Từ (1) và (2) >>>lực kẹp cần thiết là Qk = Qk1 + Qk2  . Biết được Q kẹp ,dễ dàng tính ra được đường kính bu lông kẹp

    Anh phải tự tính QKẹp thôi, nếu Từ Qkẹp anh không tính ra được đường kính bu lông, em sẽ góp ý tiếp! :) :) :)


  15. P/s: Em đã xóa bài viết hôm qua vì hiểu sai vấn đề vì cạn nghĩ , giờ em mới hiểu là không có máy toàn đạc, phải đo bằng thước dây :)  :)  :) 

    Em cho rằng, bài toán chỉ có một nghiệm hình duy nhất là :

     

     

      đo bằng thước dây thì phải chia khu đất thành các hình tam giác mà đo sau đó mới dựng chính xác diện tích được.

     

     

    @ anh chủ thớt:

    Bài toán tìm diện tích ngũ giác biết chiều dài của 5 cạnh ,

    đã được nhà toán học Suoirav giải từ năm 753 trước công nguyên:

    39678_%C3%A1d_1.png
     


  16. Anh/chị xem giúp xem bản đồ án chế tạo máy này còn sai chỗ nào không ạ.Mấy hôm nữa đi duyệt cho tự tin ạ

    http://www.cadviet.com/upfiles/5/147565_goido.dwg

    Bản vẽ chi tiết:

    - Cần phải ghi đầy đủ các bề mặt gia công cơ, các mặt không gia công cơ (để thô) thì ghi ở góc trên bên phải bản vẽ: Còn lại ~

    - Vật liệu là  gang đúc để vuông thành sắc cạnh như thế hơi bị vô lý. Cần xem lại  tính công nghệ của chi tiết đúc  để cho bán kính góc lượn R hợp lý, vì không thể đúc vuông thành sắc cạnh được!

    - Sai lệch hình dáng hình học đã ghi ký hiệu trên bản vẽ thì không cần phải ghi trong điều kiện kỹ thuật nữa

    (Nếu bề mặt nào đó cần phải nhiệt luyện bằng tôi cao tần cần dạt độ cứng thì ghi, còn không thì bỏ qua, trong điều kiện kỹ thuật chỉ cần ghi làm cùn cạnh sắc là được...

    - Lỗ ∅12±0.1 hơi bị vô lý ! Giả sử đây là lỗ xỏ bu lông M12 thì chỉ ghi ∅12.5 là đủ, không cần phải cho dung sai

    Nếu  tậm dụng làm lỗ định vị phải tra dung sai theo H7 chứ không phải là dung sai ± 0.1. (chi tiết của anh không cần thiết phải định vị bằng 2 lỗ

    1- Cữ so dao phải vẽ đúng tiêu chuẩn. Và nói chung là cần phải tham khảo Sổ tay atlas cơ khí rồi rà soát lại bản vẽ của mình và sửa lại cho đúng và đủ

    2/ NC2:. Nếu phay trên máy phay đứng nên chia nhỏ ra làm 2 nguyên công. Nếu phay trên máy phay ngang nên gia công bằng hai dao

    3/NC3: tạm được:. (trong thực tế sản xuất người ta thường thiết kế đồ gá để có thể gia công nhiều chi tiết trong một NC

    4/NC4: Không khoét lỗ làm sao mà doa thẳng vào lỗ đúc được??? (nên nhớ lượng dư doa hơi bị nhỏ)

    Phần định vị bằng mặt đầu lỗ rất chông chênh, và không hiểu anh định kẹp chặt thế nào???  (không ổn lắm,

    nghĩ ra phương án khác)

    5/NC5 và NC6: Tạm được

     

    6/ NC7và NC8: Hơi bị phí của giời vì phay rãnh đỏ chỉ cần khống chế 5 bậc tự do, bậc tự do theo hướng tiến của dao không cần khống chế.

    Tuy nhiên nếu khống chế cả 6 bậc tự do cũng không sai. Anh nên nhớ là định vị bằng chốt trụ +chốt trám + măt đáy khống chế 6 bậc tự do sẽ có sai số chuẩn lớn hơn là chọn mặt đáy +  mặt bên mầu xanh 2  để khống chế 5 bậc tự do.

    39678_lll.png

     

    Hai hốc lõm hai bên không gia công >>> muốn bắt được bu lông đai ốc thì sau khi khoan hai lỗ ∅12.5 , bắt buộc phải khoét lỗ bậc có đường kính rộng hơn tán bu lông đai ốc, giống như chỗ bắt bu lông của thân đồ gá phay anh đã vẽ ...( Hoặc có thể đúc lồi lên rồi phay ,...vì không thể vặn đai ốc lên bề mặt thô)

     

    Chốt lại:

    vì thời gian hạn hẹp, em chỉ xem lướt ván qua các nguyên công, chứ chưa xét đến thứ tự các nguyên công!

    Anh nên xem lại về các Nguyên tắc chọn chuẩn thô và tinh để sắp xếp lại thứ tự các nguyên công cho đúng..,

    (Trong thực tế sản xuất với chi thiết của anh người ta thường thiết kế đồ gá để phay nhiều chi tiết trong một nguyên công, chứ không làm thịt từng em một)

     

    • Vote tăng 1

  17. À anh ơi.Chế tạo chi tiết thì ngoài dung sai độ tròn,sai lệch giới hạn chi tiết trục và Rz,Ra thì mình còn phải thêm những dung sai gì vào bản vẽ ạ.E hơi kém khoản dung sai ạ

     

    Ngoài việc ghi sai số kích thước, sai số về hình dáng hình học sai số về độ nhẵn còn phải ghi thêm về nhiệt luyện hoặc mạ nếu có

    Chốt lại là anh phải học lại dung sai....

    • Vote tăng 1

  18. 158f52.jpg

     

    1- Đề thầy phát cho ở dạng cố tình ghi sai thừa, thiếu kích thước để học sinh tự sửa(Thí rụ : R170 để rung sai tự do, nhưng lại ghi độ nhẵn Ra=2.5  hoặc mặt đáy rãnh mang cá lại cho độ nhẵn Ra=2.5 là sai cơ bản một cách rất ngây ngô) :) :) :) . .( Ngày trước, người ta ra đề cho sinh viên thường là cho bản vẽ lắp cụm chi tiết, học sinh phải vẽ tách 1 chi tiết ra, ghi đầy đủ các thông số kỹ thuật của nó và thiết kế công nghệ chế tạo)

    Ra đề bài mà không có bản vẽ lắp là hình thức đánh đố sinh viên. Nói chung là cách ra đề kiểu này hơi bị dở và  xa rời thực tế vì ngay cả những người ra công tác đi làm nhiều năm cũng bó tay không biết là cái gì lắp lên nó và nó lắp lên cái gì mà chỉ đoán mò. Thí dụ như đề bài sau: http://www.cadviet.com/forum/topic/66433-hoi-ve-do-an-cong-nghe-ong-noi/

    (Mãi về sau này em mới biết nó là chi tiết ống nối của máy xúc, thầy đã lấy ra  rồi chỉnh sửa lại kết cấu và ra đề cho sinh viên)

    Chốt lại: bản vẽ chi tiết, anh phải tham khảo gợi ý của em rồi sửa lại

    2/ Miếng căn lắp vào nhằm mục tiêu chính là khi mòn mang cá sẽ bị dơ dão, phải dùng vì để tăng chỉnh....Khi độ mòn mòn nhiều quá mức thì người ta phải cạo lại bề mặt mang cá và thay căn mới dầy hơn căn cũ.

    39678_untitled_7.png

     

    - Đuôi én trên phải lệch tâm vì nó được lắp với đuôi én dưới + căn đệm

    - Phải có ít nhất 5 lỗ ren để cố định và tăng chỉnh căn đệm

    Hình vẽ trên là trên là bản lắp (chỉ vẽ chỉ vẽ đơn giản không thể hiện đầy đủ các lỗ ren), Nhưng trên  bản vẽ tách chi tiết phải vẽ đủ lỗ ren

    3/ Bề mặt Φ340 hơi bị khó hiểu , anh cứ thử giữ nguyên độ nhẵn và cho dung sai xem thầy có bảo sai không???

    Các chi tiết máy lắp với nhau cũng phải đảm bảo không bị siêu định vị thí dụ:

    39678_hhh%C4%91.png


  19.  

    1/ 

    -   Vậy với chi tiết này thì tốt nhất nên dùng phương pháp tiện để gia công các bề mặt cong và trụ phi 60. Còn về định vị, đúng là CHUẨN THÔ chỉ được sử dụng 1 lần (giáo trình CNCTM) nhưng mình vẫn không hiểu vì hôm qua đọc lại cuốn "Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM" phần  "Hướng dẫn trình tự gia công" thì nó viết đại ý là thế này:

                      + Ở nguyên công đầu tiên phải gia công các mặt làm chuẩn tinh để khống chế đủ 6 bậc tự do và tốt nhất nên gia công các mặt này trong 1 nguyên                            công.Trong nguyên công đầu này phải sử dụng CHUẨN THÔ.

                       + tiếp tục gia công các bề mặt khác dựa vào các bề mặt làm chuẩn tinh, tuy nhiên nếu ở nguyên công 1 mới chỉ gia công được 1 bề mặt làm chuẩn                             tinh (khống chế chưa đủ 6 BTD) thì nguyên công thứ 2 phải sử dụng bề mặt tinh ở nguyên công 1 và 2 bề mặt khác là CHUẨN THÔ để gia công                              thêm 2 lỗ hoặc 2 bề mặt, lúc này mới khống chế đủ 6 BTD. Tới đây, ta thấy rằng, trải qua 2 nguyên công ta đã sử dụng chuẩn thô 2 lần ==> rốt cuộc là dùng 1 lần hay 2 lần đây!!!

     

    -   tại mặt đáy rãnh mang cá có độ nhám Ra = 2,5 là hợp lý rồi mà, sao bạn lại bôi đỏ số 2,5 nhỉ?? :)

    - tại mặt phẳng giao nhau với mặt trụ phi 60 bạn có bổ sung vào ký hiệu độ nhám ( vốn dĩ mặt này không gia công) vậy có phải ý bạn là mình nên gia công mặt này để chọn nó làm chuẩn định vị không???? ( có thể là phay thô đạt Rz = 20 cũng được)

    2/ 

    hôm mình lên nhận đề thì thầy chỉ đưa cho 1 cái bản vẽ chi tiết sai tè le :) và bảo về tìm hiểu, sửa bản vẽ chi tiết rồi làm theo  trình tự trong cuốn "hướng dẫn thiết kế đồ án". Theo trình tự thì đến thứ 3 này ( tức là tuần thứ 4 trong 10 tuần làm đồ án) mình phải xong 2 phương án đưa cho thầy xem :)

    3/ bản vẽ lồng phôi ( đã bổ sung độ dốc thoát khuôn và góc đúc - những chỗ mà mình thêm 2 cái này vào ko biết có hợp lý ko nữa):                                http://i.imgur.com/yIr3KQW.jpg

    đây là những mặt gia công không phoi ( có hình ngôi sao) : http://i.imgur.com/HOQiQud.jpg

     - theo mình thì lắp ghép ở phần trụ phi60 sẽ là: H7/f7

    - mình không biết bàn xoay thì có những đặc điểm kỹ thuật nào nên khi nhận bản vẽ chi tiết từ ông thầy mình vẫn giữ nguyên 1 lỗ M8 và tối qua mình có tham khảo vài cái chi tiết có rãnh mang cá thì đều thấy có vài cái lỗ ren chứ không phải 1 lỗ như của mình. Mình nghĩ mấy cái lỗ ren này để cố định con trượt mang cá phải không nhỉ?? Còn 2 lỗ phi10 có lẽ là để khóa bàn xoay( giúp bàn chống xoay).Và nếu đổi thành 5 lỗ thì nó sẽ nằm ở vị trí nào nhỉ??? Mà đổi như thế là đã đỗi kết cấu của chi tiết, sau này bảo vệ mình sẽ nói với các thầy như thế nào được nhỉ???

    - câu hỏi cuối của bạn mình đã suy nghĩ mãi rồi search thông tin từ qua tới giờ vẫn chưa có câu trả lời đây @@ bạn giải thích hộ mình với

     

    1/Về nguyên tắc bắt buộc chuẩn thô chỉ được dùng một lần. Anh nên nhớ là NC tiện chỉ cần khống chế 5 bậc tự do! :) :) :)

    Bậc tự do  quay tròn không cần phải khống chế

    - Bề mặt đáy mang cá không làm việc chỉ cần phay đạt Rz40 là được (xem ảnh minh họa ở dưới)

    - Có trường hợp bề mặt không phải gia công nhưng vẫn gia công để làm chuẩn định vị . Nhưng trong trường hợp của anh thì bắt buộc phải gia công.

    2/ Em muốn anh gửi đề bài của thầy giao lên đây cho em xem, sao anh không gửi???

    3/ Bản  vẽ lồng phôi không được ghi kích thước đã gia công  mà phải ghi đủ kích thước bao ngoài của phôi đúc và ghi độ dầy của lượng dư gia công!

    - H7/f7 nên thay bằng kiểu lắp có độ chính xác cao hơn và có khe hở min nhỏ

    - Không cần phải gia công không phoi!


  20. Cám ơn bạn nhé!! mình đã sửa và bổ sung bản vẽ rồi nhưng còn thắc mác 1 số chỗ và chưa trả lời được 1 số câu hỏi của bạn, đây là ý kiến của mình: (sai chỗ nào bạn giải thích lại cho mình với nhé)

    1/ Thay kích thước R bằng Phi là để cho chẵn số, bản vẽ dễ nhìn hơn, sau này dễ đo đạc kiểm tra

    2/ hình tròn đỏ --> đã sửa. Hình tròn xanh -----> đã sửa nhưng mình chưa hiểu, mình nghĩ khi phay tinh rãnh mang cá thì chỉ việc cho dao chạy hết chiều dài rãnh là sẽ thoát dao thôi mà, cái rãnh thoát này là thế nào nhỉ??? bạn giải thích hộ mình nhé :)

    3, 4, 5/ Đã sửa

     bản vẽ chi tiết sau khi sửa & bổ sung: http://i.imgur.com/N0sKtBh.jpg

     

    2/ Rãnh đuôi én mà chỉ phay tinh, không nhiệt luyện bề mặt thì không làm việc được! :) :) :)

     

    Gợi ý phương án công nghệ:

    39678_m%C3%A0i.png

     

    Các mặt mầu đỏ và tím như ảnh trên gia công trên máy phay...

    Các bề mặt còn lại sẽ gia công trên máy tiện

     

    39678_aaa_2.png

    • Vote tăng 1

  21. Chào mọi người ạ.Em có thắc mắc về trục 2 của hộp giảm tốc 1 cấp bánh răng trụ thẳng răng thẳng.Tham khảo nhiều bản trên đây em k thấy ghi chiều dài cụ thể của trục. Mà thấy vẽ các kích thước ổ lăn với br đo khác với bản lý thuyết quá @@.

    Ace có thể cho e biết chiều dài trục lấy ở đâu và bản vẽ chế tạo chi tiết trục thì cần ghi những thông số dung sai nào ạ.Tiện ai có bản thuyết minh+cad cho e xin luôn.E cảm ơn ạ :)

     

    Khi  lấy chiều dài của đòn gánh người ta tính theo đốt tre thỏa mãn 2 điều kiện sau:

    - Chiều dài đòn gánh L : 1600 <  L < 2000

    - Đoạn tre cuối cùng phải rơi vào chữ sinh

    Thí dụ: Sinh - tử - sinh - tử - sinh  hoặc Sinh - tử - sinh - tử - sinh- tử -sinh

     

    Tương tự như vậy chiều dài trục nó phụ thuộc vào độ dài của những cái lắp ghép lên nó. Tuy vậy biết được chiều dài trục chưa  đủ, anh còn phải biết ghi kích thước như thế nào để gia công được trục mới là cái quan trọng:

     

    Cách ghi kích thước chế tạo trục

     

    ghi11.jpg

    ghi22.jpg

    ghi33.jpg

     

     

    Nguồn: http://www.cadviet.com/forum/topic/59758-xin-giu-p-do-ve-do-a-n-cong-nghe/

    • Vote tăng 1
×