Đến nội dung


Hình ảnh

đề Đồ án chế tạo máy


  • Please log in to reply
58 replies to this topic

#21 ngovinh

ngovinh

    biết lệnh ddedit

  • Members
  • PipPipPipPip
  • 298 Bài viết
Điểm đánh giá: 102 (tàm tạm)

Đã gửi 10 March 2010 - 01:27 AM

Em đã thiết kế trình tự gia công nó thế nào các bác xem ok ko nha :
Nguyên công 1 : gia công mặt đáy B để chọn là chuẩn tinh
Nguyên công 2 : Khoan 4 lỗ phi 9 ( khoan thô +tinh)
Nguyên công 3 : khoét 4 lỗ bậc phi 12
Nguyên công 4 : phay mặt phẳng nghiêng 95x55 bằng dao phay mặt đầu ( phay thô+tinh)
Nguyên công 5 : khoan và taro 4 lỗ M8
Nguyên công 6 : phay mặt bậc nghiêng 65x55 ( phay thô+tinh)
Nguyên công 7 : Phay 2 mặt bên bằng dao phay đĩa
Nguyên công 8 : Khoét +doa lỗ phi 42
Nguyên công 9 : kiểm tra
Có ổn không ??

- Nguyên công 2 : chỉ cần khoan là đủ không cần phải (khoan thô+ tinh)
-Nguyên công 8 : Khoét +doa lỗ phi 42 ?
Bạn xem lại nguyên công này dùng máy gì để gia công?
Vì đây chỉ là gia công nửa lỗ có thể gia công trên máy khoan bằng mũi khoét với lượng chạy dao nhỏ ( Chấp nhận năng suất thấp) . Nhưng không thể dùng mũi doa được vì doa không sửa được lỗi của nguyên công khoét nửa lỗ...
Theo mình thì lỗ 42 gia công trên máy doa ngang ( chi tiết đứng yên , dao quay) hoặc gia công trên máy tiện(chi tiết quay, dao đứng yên)
Nếu cần độ chính xác về độ chính xác cao về độ nhẵn bề mặt , độ ô van thì phải thêm nguyên công chuốt lỗ, khi đó phải chế tạo con dao đặc biệt vì chỉ chuốt nửa lỗ.
Về cách ghi dung sai, bạn nên hỏi lại giáo viên, mình thấy ghi dung sai đường kính lỗ mà + - cộng trừ như thế không được bài bản , dễ được các giáo viên khác phản biện! (Thường chọn lắp ghép kiểu lỗ cơ bản > dung sai lỗ chỉ có sai lệch trên là +
  • 0

#22 phamthanhbinh

phamthanhbinh

    biết lệnh adcenter

  • Moderator
  • PipPipPipPipPipPipPip
  • 6009 Bài viết
Điểm đánh giá: 3113 (tuyệt vời)

Đã gửi 10 March 2010 - 08:16 PM

Em đã thiết kế trình tự gia công nó thế nào các bác xem ok ko nha :
Nguyên công 1 : gia công mặt đáy B để chọn là chuẩn tinh
Nguyên công 2 : Khoan 4 lỗ phi 9 ( khoan thô +tinh)
Nguyên công 3 : khoét 4 lỗ bậc phi 12
Nguyên công 4 : phay mặt phẳng nghiêng 95x55 bằng dao phay mặt đầu ( phay thô+tinh)
Nguyên công 5 : khoan và taro 4 lỗ M8
Nguyên công 6 : phay mặt bậc nghiêng 65x55 ( phay thô+tinh)
Nguyên công 7 : Phay 2 mặt bên bằng dao phay đĩa
Nguyên công 8 : Khoét +doa lỗ phi 42
Nguyên công 9 : kiểm tra
Có ổn không ??

Chào bạn thaiquyenck,
Chi tiết của bạn làm bằng vật liệu gì???
Nguyên công tạo phôi của bạn là nguyên công gì???
Vì sao bạn lại phay mặt phẳng nghiêng trước khi phay hai mặt đầu???
Khoét và doa lỗ phi 42 trên thiết bị nào và phương pháp thực hiện???
Nếu sử dụng phôi đúc, bạn cần có nguyên công kiểm tra phôi và làm sạch phôi trước khi gia công.
  • 0
Chúc các quý Anh trên diễn đàn luôn khỏe, đẻ thêm được nhiều thứ để mót.

#23 hoanghaiyp

hoanghaiyp

    biết lệnh minsert

  • Members
  • PipPipPipPipPipPip
  • 430 Bài viết
Điểm đánh giá: 244 (khá)

Đã gửi 12 March 2010 - 12:24 PM

Đây là đồ án nặng về lý thuyết. Gia công nguyên nửa lỗ với dung sai + và - là không thực tế!
Không ai dại gì gia công hai mảnh gối đỡ riêng rẽ.
Sau nguyên công phay mặt phẳng nghiêng và phay hạ bậc lắp ghép hai nửa bằng bu lông và khoan 2 lỗ định vị đóng chốt định trước khi gia công lỗ và mặt đầu.
Chi tiết và sản lượng không nhiều có thể thiết kế đồ gá gia công trên máy tiện vạn năng
Cùng một nguyên công, cùng một lần gá nhưng chia là 2 bước:
-Bước 1 gia công hai mặt đầu (dùng cữ chăn hoặc thế kế dao có hai lưỡi)
-Bước 2 gia công bán tinh lỗ ( để lượng dư cho nguyên công doa lỗ)
  • 0

#24 hoanghaiyp

hoanghaiyp

    biết lệnh minsert

  • Members
  • PipPipPipPipPipPip
  • 430 Bài viết
Điểm đánh giá: 244 (khá)

Đã gửi 12 March 2010 - 12:30 PM

Xét về mặt kinh tế gia công hạ bậc mặt nghiêng để định vị không kinh tế. Thay mặt hạ bậc trên mặt nghiêng bằng 2 chốt định vị nhanh hơn dễ đảm bảo độ chính xác gi công hơn. (Gia công rãnh đạt độ chính xác khó hơn gia công lỗ định vị)
  • 0

#25 thaiquyenck

thaiquyenck

    biết vẽ polygon

  • Members
  • PipPip
  • 76 Bài viết
Điểm đánh giá: 14 (tàm tạm)

Đã gửi 14 March 2010 - 07:36 PM

Bữa nay em mới vẽ lại bản vẽ hoàn chỉnh hơn.mong các anh em nhiệt tình giúp đỡ !
Hình đã gửi
  • 0
...Tặng riêng những ai thật lòng


Đang còn hát yêu thương con người ...

#26 thaiquyenck

thaiquyenck

    biết vẽ polygon

  • Members
  • PipPip
  • 76 Bài viết
Điểm đánh giá: 14 (tàm tạm)

Đã gửi 14 March 2010 - 07:53 PM

- Nguyên công 2 : chỉ cần khoan là đủ không cần phải (khoan thô+ tinh)
-Nguyên công 8 : Khoét +doa lỗ phi 42 ?
Bạn xem lại nguyên công này dùng máy gì để gia công?
Vì đây chỉ là gia công nửa lỗ có thể gia công trên máy khoan bằng mũi khoét với lượng chạy dao nhỏ ( Chấp nhận năng suất thấp) . Nhưng không thể dùng mũi doa được vì doa không sửa được lỗi của nguyên công khoét nửa lỗ...
Theo mình thì lỗ 42 gia công trên máy doa ngang ( chi tiết đứng yên , dao quay) hoặc gia công trên máy tiện(chi tiết quay, dao đứng yên)
Nếu cần độ chính xác về độ chính xác cao về độ nhẵn bề mặt , độ ô van thì phải thêm nguyên công chuốt lỗ, khi đó phải chế tạo con dao đặc biệt vì chỉ chuốt nửa lỗ.
Về cách ghi dung sai, bạn nên hỏi lại giáo viên, mình thấy ghi dung sai đường kính lỗ mà + - cộng trừ như thế không được bài bản , dễ được các giáo viên khác phản biện! (Thường chọn lắp ghép kiểu lỗ cơ bản > dung sai lỗ chỉ có sai lệch trên là +

nguyên công 2 nếu chỉ khoan thô thì có đạt được Rz40 ko?. Còn nguyên công 8 thì khi gia công ta phải lắp nắp gối đỡ vào và thực hiện khoét+doa trên máy doa ngang luôn,còn nếu khoét ko thì không đạt được yêu cầu về độ bóng.Vì chi tiết nói trên chỉ là thân gối đỡ, sản phẩm này gồm 2 chi tiết là thân và nắp, em chỉ được gia nhiệm vụ làm thân thôi.Cám ơn anh đã trả lời !
  • 0
...Tặng riêng những ai thật lòng


Đang còn hát yêu thương con người ...

#27 thaiquyenck

thaiquyenck

    biết vẽ polygon

  • Members
  • PipPip
  • 76 Bài viết
Điểm đánh giá: 14 (tàm tạm)

Đã gửi 14 March 2010 - 08:01 PM

Chào bạn thaiquyenck,
Chi tiết của bạn làm bằng vật liệu gì???
Nguyên công tạo phôi của bạn là nguyên công gì???
Vì sao bạn lại phay mặt phẳng nghiêng trước khi phay hai mặt đầu???
Khoét và doa lỗ phi 42 trên thiết bị nào và phương pháp thực hiện???
Nếu sử dụng phôi đúc, bạn cần có nguyên công kiểm tra phôi và làm sạch phôi trước khi gia công.

Vật liệu chi tiết là GX 15-32 ( hình như trên bản vẽ có ghi mà).chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát, lõi bằng kim loại, làm khuôn bằng máy.
Em phay mặt đáy trước khi phay 2 mặt đầu để chọn nó làm chuẩn tinh chính.các bề mặt yêu cầu độ bóng và chính xác càng cao thì được gia công sau.
Khoét + doa lỗ phi 42 trên máy doa ngang ( 1265 ), khi gia công thì lắp nắp gối đỡ vào để gia công.( khi lắp nắp vào thì lỗ thành lỗ tròn chứ không phải nửa lỗ nữa )
Nguyên công làm sạch phôi đúc không trình bày trong đồ án
  • 0
...Tặng riêng những ai thật lòng


Đang còn hát yêu thương con người ...

#28 hoanghaiyp

hoanghaiyp

    biết lệnh minsert

  • Members
  • PipPipPipPipPipPip
  • 430 Bài viết
Điểm đánh giá: 244 (khá)

Đã gửi 14 March 2010 - 08:36 PM

Ô` nguyên công 2 bắt buộc phải khoét mới được, vì đây là lỗ bậc mà anh.không thể dùng mũi khoan để gia công lỗ bậc được. Còn nguyên công 8 thì khi gia công ta phải lắp nắp gối đỡ vào và thực hiện khoét+doa trên máy doa ngang luôn,còn nếu khoét ko thì không đạt được yêu cầu về độ bóng.Vì chi tiết nói trên chỉ là thân gối đỡ, sản phẩm này gồm 2 chi tiết là thân và nắp, em chỉ được gia nhiệm vụ làm thân thôi.Cám ơn anh đã trả lời !


Chắc là bạn Ngovinh không đọc kỹ, nhưng khoan và khoét bạn đưa vào một nguyên công thao tác thành hai bước là thất sách. Vì phải thay mũi khoan và mũi khoan trong một nguyên công một lần gá chi tiết. Bạn thử so sánh giữa việc thay đổi mũi khoan và mũi khoét vói thay đổi chi tiết khi gá cái nào lợi hơn? Chia nhỏ nguyên nguyên công trong chế tạo cơ khí vẫn là phương án tối ưu nên chọn.

Như vậy là đã hai năm rõ mười một... đề bài bản chỉ đưa ra nửa thân dưới của gối đỡ, không có nắp trên đã gây ra sự hiểu nhầm của mọi người khi góp ý.
Chi tiết đúc là gang không để bán kính góc lượn là giao tuyến giữa các mặt là phi thực tế.
  • 0

#29 thaiquyenck

thaiquyenck

    biết vẽ polygon

  • Members
  • PipPip
  • 76 Bài viết
Điểm đánh giá: 14 (tàm tạm)

Đã gửi 15 March 2010 - 07:10 PM

Chắc là bạn Ngovinh không đọc kỹ, nhưng khoan và khoét bạn đưa vào một nguyên công thao tác thành hai bước là thất sách. Vì phải thay mũi khoan và mũi khoan trong một nguyên công một lần gá chi tiết. Bạn thử so sánh giữa việc thay đổi mũi khoan và mũi khoét vói thay đổi chi tiết khi gá cái nào lợi hơn? Chia nhỏ nguyên nguyên công trong chế tạo cơ khí vẫn là phương án tối ưu nên chọn.

Như vậy là đã hai năm rõ mười một... đề bài bản chỉ đưa ra nửa thân dưới của gối đỡ, không có nắp trên đã gây ra sự hiểu nhầm của mọi người khi góp ý.
Chi tiết đúc là gang không để bán kính góc lượn là giao tuyến giữa các mặt là phi thực tế.

Đúng là không để bán kính góc lượn là phi thực tế thật. nhưng đó chilả bản vẽ, trên thực tế khi đúc các cạnh sắc vẫn phải được bo để đảm bảo tính công nghệ
  • 0
...Tặng riêng những ai thật lòng


Đang còn hát yêu thương con người ...

#30 ngovinh

ngovinh

    biết lệnh ddedit

  • Members
  • PipPipPipPip
  • 298 Bài viết
Điểm đánh giá: 102 (tàm tạm)

Đã gửi 15 March 2010 - 08:54 PM

Đúng là không để bán kính góc lượn là phi thực tế thật. nhưng đó chilả bản vẽ, trên thực tế khi đúc các cạnh sắc vẫn phải được bo để đảm bảo tính công nghệ

Về nguyên tắc, bắt buộc người thiết kế phải ghi R đối với các sản phẩm thiết kế. Phôi đúc, phôi rèn, phôi uốn gập... vân vân và vân vê đều phải ghi trên bản vẻ, tùy theo khả năng công nghệ của các nguyên công tạo phôi có thể đạt được. Bán kính R lượn phải đảm bảo yêu cầu là R min nhỏ nhất để tiết kiệm nguyên liệu mà vẫn đảm bảo khả năng công nghệ có thể đạt được. Mục tiêu cuối cùng để sản phẩm đạt được năng suất cao nhất, đương nhiên giá thành thấp nhất đủ sức cạnh tranh....trên thị trường.

Bạn nên rút kinh nghiệm khi đưa ra câu hỏi phải thật đầy đủ, chính xác để tránh sự hiểu lầm đáng tiếc. ( Câu hỏi ban đầu bạn đưa ra không nói đến nắp gối đỡ)
  • 0

#31 phamthanhbinh

phamthanhbinh

    biết lệnh adcenter

  • Moderator
  • PipPipPipPipPipPipPip
  • 6009 Bài viết
Điểm đánh giá: 3113 (tuyệt vời)

Đã gửi 16 March 2010 - 11:39 AM

Vật liệu chi tiết là GX 15-32 ( hình như trên bản vẽ có ghi mà).chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cát, lõi bằng kim loại, làm khuôn bằng máy.
Em phay mặt đáy trước khi phay 2 mặt đầu để chọn nó làm chuẩn tinh chính.các bề mặt yêu cầu độ bóng và chính xác càng cao thì được gia công sau.
Khoét + doa lỗ phi 42 trên máy doa ngang ( 1265 ), khi gia công thì lắp nắp gối đỡ vào để gia công.( khi lắp nắp vào thì lỗ thành lỗ tròn chứ không phải nửa lỗ nữa )
Nguyên công làm sạch phôi đúc không trình bày trong đồ án

Chào bạn thaiquyenck,
Bạn nhầm câu hỏi của mình rồi, Mình muốn hỏi bạn lý do bạn chọn phay mặt phẳng nghiêng (chứ không phải mặt chuẩn ở đáy) trước khi phay hai mặt đầu cơ mà???
Việc bạn chọn như vậy là chưa hợp lý đâu, vì cái mặt phảng nghiêng này cần phải vuông góc với hai mặt đầu. Nếu bạn gia công mặt phẳng nghiêng trước rồi mới gia công hai mặt đầu coi chừng kẻo hết lượng dư đó. Bạn hãy thử kiểm tra lại xem nhé.
Chúc bạn thành công với đồ án này.
  • 0
Chúc các quý Anh trên diễn đàn luôn khỏe, đẻ thêm được nhiều thứ để mót.

#32 hoanghaiyp

hoanghaiyp

    biết lệnh minsert

  • Members
  • PipPipPipPipPipPip
  • 430 Bài viết
Điểm đánh giá: 244 (khá)

Đã gửi 16 March 2010 - 01:14 PM

nguyên công 2 nếu chỉ khoan thô thì có đạt được Rz40 ko?. Còn nguyên công 8 thì khi gia công ta phải lắp nắp gối đỡ vào và thực hiện khoét+doa trên máy doa ngang luôn,còn nếu khoét ko thì không đạt được yêu cầu về độ bóng.Vì chi tiết nói trên chỉ là thân gối đỡ, sản phẩm này gồm 2 chi tiết là thân và nắp, em chỉ được gia nhiệm vụ làm thân thôi.Cám ơn anh đã trả lời !

Bản chất của khoan là nguyên công gia công thô . Bạn hỏi chỉ khoan thô có đạt được Rz40 ko? Đáp án là cờ o co sắc ...
Bạn viết " Nguyên công 2 : Khoan 4 lỗ phi 9 ( khoan thô +tinh)" sai cơ bản vì không có khái niệm khái niệm khoan thô, khoan tinh trong ngành chế tạo máy!
Một khi bạn thích khoan thô + tinh bạn nên viết:
Nguyên công 2 : GIA CÔNG THÔ LỖ: Khoan 4 lỗ phi 9. (đúng ngữ nghĩa hơn)
  • 0

#33 thaiquyenck

thaiquyenck

    biết vẽ polygon

  • Members
  • PipPip
  • 76 Bài viết
Điểm đánh giá: 14 (tàm tạm)

Đã gửi 17 March 2010 - 06:39 PM

Chào bạn thaiquyenck,
Bạn nhầm câu hỏi của mình rồi, Mình muốn hỏi bạn lý do bạn chọn phay mặt phẳng nghiêng (chứ không phải mặt chuẩn ở đáy) trước khi phay hai mặt đầu cơ mà???
Việc bạn chọn như vậy là chưa hợp lý đâu, vì cái mặt phảng nghiêng này cần phải vuông góc với hai mặt đầu. Nếu bạn gia công mặt phẳng nghiêng trước rồi mới gia công hai mặt đầu coi chừng kẻo hết lượng dư đó. Bạn hãy thử kiểm tra lại xem nhé.
Chúc bạn thành công với đồ án này.

Cám ơn anh đã nhắc nhở, đây chỉ là phương án em đưa ra thôi mà, mọi người cùng bàn luận.mà anh có thể giải thích dùm em tại sao gia công mặt phẳng nghiêng trước rồi mới gia công hai mặt đầu coi chừng kẻo hết lượng dư ? vì 2 mặt phẳng này vuông góc với nhau mà, lượng dư khi gia công mặt phẳng này đâu ảnh hưởng đến mặt kia
  • 0
...Tặng riêng những ai thật lòng


Đang còn hát yêu thương con người ...

#34 dangthevinhxuanhoa

dangthevinhxuanhoa

    biết vẽ polygon

  • Members
  • PipPip
  • 71 Bài viết
Điểm đánh giá: 26 (tàm tạm)

Đã gửi 17 March 2010 - 08:30 PM

Về nguyên tắc, bắt buộc người thiết kế phải ghi R đối với các sản phẩm thiết kế. Phôi đúc, phôi rèn, phôi uốn gập... vân vân và vân vê đều phải ghi trên bản vẻ, tùy theo khả năng công nghệ của các nguyên công tạo phôi có thể đạt được. Bán kính R lượn phải đảm bảo yêu cầu là R min nhỏ nhất để tiết kiệm nguyên liệu mà vẫn đảm bảo khả năng công nghệ có thể đạt được. Mục tiêu cuối cùng để sản phẩm đạt được năng suất cao nhất, đương nhiên giá thành thấp nhất đủ sức cạnh tranh....trên thị trường.

Bạn nên rút kinh nghiệm khi đưa ra câu hỏi phải thật đầy đủ, chính xác để tránh sự hiểu lầm đáng tiếc. ( Câu hỏi ban đầu bạn đưa ra không nói đến nắp gối đỡ)

em thấy chị NGOVINH phân tích rất chính xác!em xin bổ xung chút đỉnh:Với các phôi đúc ,rèn rập...trong quá trình chế tạo phôi các R của phôi còn do các R của khuôn nữa.vì khuôn chế tạo các góc cạnh của khuôn không có là R là qúa khó!mà đôi khi ngưòi ta con tạo R để giảm ứng suất,làm giảm cạnh sắc đỗ gây nguy hiểm cho người sử dụng......
  • 0

#35 phamthanhbinh

phamthanhbinh

    biết lệnh adcenter

  • Moderator
  • PipPipPipPipPipPipPip
  • 6009 Bài viết
Điểm đánh giá: 3113 (tuyệt vời)

Đã gửi 18 March 2010 - 10:25 AM

Cám ơn anh đã nhắc nhở, đây chỉ là phương án em đưa ra thôi mà, mọi người cùng bàn luận.mà anh có thể giải thích dùm em tại sao gia công mặt phẳng nghiêng trước rồi mới gia công hai mặt đầu coi chừng kẻo hết lượng dư ? vì 2 mặt phẳng này vuông góc với nhau mà, lượng dư khi gia công mặt phẳng này đâu ảnh hưởng đến mặt kia

Chào bạn thaiquyenck,
Bạn hãy hình dung như sau:
Khi phay mặt phẳng nghiêng, do hai mặt đầu chưa gia công, tức là chưa có thể dùng làm chuẩn, vì một lý do nào đó, cái mặt nghiêng này bị xoay đi 15 độ theo mặt phẳng đáy của bạn.
Khi đó việc gia công hai mặt đầu vuông góc với mặt phẳng nghiêng sẽ có thể bị thiếu lượng dư và gia công không hết được vết do kích thước phôi đã được xác định.
Theo ý kiến mình nên gia công hai mặt đầu này trước đảm bảo cho nó vuông góc với đường trục của lỗ rồi mới sử dụng một trong hai bề mặt này làm chuẩn gá để gia công cái mặt phẳng nghiên bạn ạ.
  • 0
Chúc các quý Anh trên diễn đàn luôn khỏe, đẻ thêm được nhiều thứ để mót.

#36 thaiquyenck

thaiquyenck

    biết vẽ polygon

  • Members
  • PipPip
  • 76 Bài viết
Điểm đánh giá: 14 (tàm tạm)

Đã gửi 19 March 2010 - 06:33 PM

Chào bạn thaiquyenck,
Bạn hãy hình dung như sau:
Khi phay mặt phẳng nghiêng, do hai mặt đầu chưa gia công, tức là chưa có thể dùng làm chuẩn, vì một lý do nào đó, cái mặt nghiêng này bị xoay đi 15 độ theo mặt phẳng đáy của bạn.
Khi đó việc gia công hai mặt đầu vuông góc với mặt phẳng nghiêng sẽ có thể bị thiếu lượng dư và gia công không hết được vết do kích thước phôi đã được xác định.
Theo ý kiến mình nên gia công hai mặt đầu này trước đảm bảo cho nó vuông góc với đường trục của lỗ rồi mới sử dụng một trong hai bề mặt này làm chuẩn gá để gia công cái mặt phẳng nghiên bạn ạ.

Ý kiến của anh thật hay, giờ em hiểu rồi, cảm ơn anh, em sẽ sửa đổi
  • 0
...Tặng riêng những ai thật lòng


Đang còn hát yêu thương con người ...

#37 thaiquyenck

thaiquyenck

    biết vẽ polygon

  • Members
  • PipPip
  • 76 Bài viết
Điểm đánh giá: 14 (tàm tạm)

Đã gửi 19 March 2010 - 06:38 PM

Em thiết kế khuôn đúc thế này các bác xem rồi cho em ý kiến nha ?
Hình đã gửi
Còn đấy là nguyên công khoét, doa lỗ và vát mép lỗ phi 42 :
Hình đã gửi
Nguyên công vát mép lỗ này em chưa hiểu lắm, anh nào có thể giải thích dùm em được không ? còn con dao doa em vẽ thế được không ( từ trước giờ chưa được thấy dao doa ! :D )
Còn đây là bản vẽ nguyên công 1 , các bác xem rồi cho ý kiến nha :
http://www.cadviet.c...files/2/nc1.dwg
  • 0
...Tặng riêng những ai thật lòng


Đang còn hát yêu thương con người ...

#38 hoanghaiyp

hoanghaiyp

    biết lệnh minsert

  • Members
  • PipPipPipPipPipPip
  • 430 Bài viết
Điểm đánh giá: 244 (khá)

Đã gửi 20 March 2010 - 02:39 PM

Bạn phải vẽ bản vẽ vật đúc, trong đó thể hiện phần lượng dư gia công cơ.
- Chọn mặt phân khôn như bạn sẽ không rút được mẫu.
Lõi hình trục không có bậc sẽ không đúc được lỗ hình vẽ chi tiết
- Bạn thử ngâm cứu phương án dùng 3 hòm khuôn thử xem. mặt phân khuôn phải dưới phải đi qua tâm lỗ...các thành dựng đứng phải có góc nghiêng thoát khuôn.
- Việc ra công rãnh nghiêng và gia công hai mặt đầu lỗ, chọn hai cái trước h sau đều được miễn là bạn phải chọn chuẩn định vị hợp lý.
Gia công rãnh nghiêng trước hợp lý hơn vì phải ghép nắp vào mới gia công lỗ.
Con dao doa chưa hợp, lưỡi doa không nhọt hoắt như lưỡi cưa. lượng dư doa rất nhỏ chứ không dầy bự như hình bạn vẽ.
_ Chọn chuẩn định vị của bạn vừa thừa vừa thiếu, vừa sai và phương lực kẹp như của bạn không đảm bảo độ chính xác gia công :
- Chọn 2 lỗ khoan để định vị là sai cơ bản.
Mặt định vị chính để gia công lỗ phải là mặt đầu lỗ (3 bậc tự do, phương lực kẹp theo phương của đường tâm lỗ)
  • 1

#39 ngovinh

ngovinh

    biết lệnh ddedit

  • Members
  • PipPipPipPip
  • 298 Bài viết
Điểm đánh giá: 102 (tàm tạm)

Đã gửi 21 March 2010 - 07:40 AM

Em thiết kế khuôn đúc thế này các bác xem rồi cho em ý kiến nha ?
Hình đã gửi
Còn đấy là nguyên công khoét, doa lỗ và vát mép lỗ phi 42 :
Hình đã gửi
Nguyên công vát mép lỗ này em chưa hiểu lắm, anh nào có thể giải thích dùm em được không ? còn con dao doa em vẽ thế được không ( từ trước giờ chưa được thấy dao doa ! :D )
Còn đây là bản vẽ nguyên công 1 , các bác xem rồi cho ý kiến nha :
http://www.cadviet.c...files/2/nc1.dwg

Đúng như anh Hoanghaiyp nói khuôn đúc của bạn sẽ không rút mẫu được.
- Trong sản xuất đơn chiếc nên kết hợp, khoét, doa vát mép. Nhưng sản xuất loạt ta phải chia nhỏ ra là 3 nguyên công sẽ cho năng suất cao hơn. (Thời gian để tháo lắp, chỉnh sửa dụng cụ lâu, yêu cầu phải có thợ tay nghề cao)
- Vát mép lỗ có tác dụng dễ lắp ráp , dùng dao xoáy chuyên dụng hoặc mũi khoan làm cũng vát mép được nguyên công này không đòi hỏi cao về yêu cầu kỹ thuật.
  • 1

#40 phamthanhbinh

phamthanhbinh

    biết lệnh adcenter

  • Moderator
  • PipPipPipPipPipPipPip
  • 6009 Bài viết
Điểm đánh giá: 3113 (tuyệt vời)

Đã gửi 21 March 2010 - 11:11 AM

Em thiết kế khuôn đúc thế này các bác xem rồi cho em ý kiến nha ?
Hình đã gửi
Còn đấy là nguyên công khoét, doa lỗ và vát mép lỗ phi 42 :
Hình đã gửi
Nguyên công vát mép lỗ này em chưa hiểu lắm, anh nào có thể giải thích dùm em được không ? còn con dao doa em vẽ thế được không ( từ trước giờ chưa được thấy dao doa ! :D )
Còn đây là bản vẽ nguyên công 1 , các bác xem rồi cho ý kiến nha :
http://www.cadviet.c...files/2/nc1.dwg

Chào bạn thaiquyenck,
Về khuôn đúc, bạn nên lưu ý ý kiến mọi người đã góp ý. Mình gợi ý bạn có thể chọn mặt phân khuôn khác sẽ thuận lợi hơn cho việc rút khuôn. Ví dụ chọn mặt đầu của lỗ phi 42, tất nhiên khi đó bạn sẽ phải có thêm các lõi treo để tạo các gân tăng cứng bạn ạ.
Khuôn đúc của bạn chưa thể hiện các đậu rót, đậu ngót, các rãng dẫn và các rãnh thoát hơi,.....
Việc vát mép lỗ ngoài các cách như bạn Ngovinh đã nói, bạn cũng có thể gia công trên máy tiện.
Về bản vẽ nguyên công, nếu không phiền bạn có thể gửi ở dạng Cad2000 hoặc cad2004, như vậy sẽ có nhiều ý kiến đóng góp hơn vì hiện tại còn rất nhiều người sử dụng CAD2004, đặc biệt là những người cũ, bạn ạ.
Mình chỉ lưu ý thêm là do việc gia công lỗ phi 42 bạn gia công đồng thời với nắp ổ nên bạn cần có thêm định vị giữa nắp ổ và thân ổ. Rãnh định vị hiện tại của bạn mới chỉ định vị được 5 bậc tự do thôi.
Chúc bạn thành công.
  • 1
Chúc các quý Anh trên diễn đàn luôn khỏe, đẻ thêm được nhiều thứ để mót.