Giúp em gia công chi tiết Hộp truyền lực

[truongvannghi88 3]

Em đang gia công chi tiết hộp truyền lực, có phần gia công mặt khỏa để lắp lỗ bulon. tuy nhiên khi em không thể phay như bình thường được mà em phải lắp dao phay ngược. Nếu ai làm về phần này rồi thì giúp đỡ em

 

Uploaded with ImageShack.us

vớihttp://www.cadviet.com/upfiles/3/107489_than_hop_truyen_luc.dwg

[phamthanhbinh 3.146]

Em đang gia công chi tiết hộp truyền lực, có phần gia công mặt khỏa để lắp lỗ bulon. tuy nhiên khi em không thể phay như bình thường được mà em phải lắp dao phay ngược. Nếu ai làm về phần này rồi thì giúp đỡ em vớihttp://www.cadviet.c..._truyen_luc.dwg

Hề hề hề,

Tại sao phải khổ vậy??? Thầy bắt phải vậy à???

Vậy khi gia công phải thò trục dao qua lỗ trước rồi mới lắp dao ư???

Gia công xong lại phải tháo dao ra để lôi trục dao về à???

Hãy suy nghĩ kỹ trước khi chọn phương án gia công. Đừng suy nghĩ máy móc, một chiều mà nên đưa ra nhiều phương án, phân tích nó tỷ mỉ rồi hãy quyết định.

Nếu Thầy giáo bạn bắt phải làm theo phương án này thì có nhẽ bạn cần có cách lập luận tốt để bảo vệ nó. nếu không thì dễ oạch lắm.

Hề hề hề,....

[Truong_AAn 69]

Lỗ để lắp bulong thôi. có cần chính xác đến mức không thể chọn một phương pháp gia công khác đơn giản hơn hiẹu quả hơn sao. nếu bạn chọn cách gia công như thế mà sản xuất hàng loạt hoặc hàng khối thì sao nhỉ. Bạn đưa bản vẽ xuống xưởng chắc chắn công nhân họ sẽ phán là KS "dau dat" đấy :D

[Hai_YenLang 150]

Lỗ để lắp bulong thôi. có cần chính xác đến mức không thể chọn một phương pháp gia công khác đơn giản hơn hiẹu quả hơn sao. nếu bạn chọn cách gia công như thế mà sản xuất hàng loạt hoặc hàng khối thì sao nhỉ. Bạn đưa bản vẽ xuống xưởng chắc chắn công nhân họ sẽ phán là KS "dau dat" đấy :D

Vấn đề ở đây là thầy đưa bản vẽ chi tiết cho trò làm công nghệ, hay trò tự vẽ thiết kế bản chi tiết. Nếu kết cấu bản vẽ chi tiết đã như thế rồi thì khó mà tìm được phương pháp gia công hợp lý...lúc này danh hiệu "dau dat" thuộc về thầy chứ không phải trò!

 

@truongvannghi88

So với các bạn vẽ khác đã pót lên mạng, bản vẽ của bạn ít lỗi sai hơn:

-Bản vẽ chi tiết vẫn của bạn vẫn còn một số sai sót về vẽ kỹ thuật bạn kiểm tra lại bằng cách gióng điểm từ hình chiếu này sang hình chiếu nọ...

- Rãnh xẻ xỏ bu lông rộng 40, bạn để phần lắp bu lông, đai ốc là 80 là to quá, chỉ cần rộng hơn giác của bu lông đai ốc khoảng 0.5 đến 1 mm cho nó... lành.

- Cách lỗ ren bạn không vẽ cạnh vát mép lỗ, bạn phải sửa lại cho nó ...đẹp

 

-Có rất nhiều cách để thiết kế kết cấu bản vẽ chi tiết, đây là hình ảnh một dạng kết cấu thường gặp là thay bu-lông = gu-dông

- Sẽ rất khó khăn khi gia công các rãnh ở đế hộp bạn, kéo tâm nó ra phía ngoài theo cả hai phương x và y để dao phay ngón không bị chạm vào phần trên khi phay rãnh bắt bu lông. Không nên ghi kích thước 40 và 80 trên hình cắt cạnh vì người đọc dễ hiểu nhầm là Ø40 và Ø80. Bạn sửa lại bằng cách ghi trên hình chiếu bằng R20 và R40

[truongvannghi88 3]

Hề hề hề,

Tại sao phải khổ vậy??? Thầy bắt phải vậy à???

Vậy khi gia công phải thò trục dao qua lỗ trước rồi mới lắp dao ư???

Gia công xong lại phải tháo dao ra để lôi trục dao về à???

Hãy suy nghĩ kỹ trước khi chọn phương án gia công. Đừng suy nghĩ máy móc, một chiều mà nên đưa ra nhiều phương án, phân tích nó tỷ mỉ rồi hãy quyết định.

Nếu Thầy giáo bạn bắt phải làm theo phương án này thì có nhẽ bạn cần có cách lập luận tốt để bảo vệ nó. nếu không thì dễ oạch lắm.

Hề hề hề,....

Đúng vậy , đây là tất cả những gì em suy nghĩ, em chưa nghĩ ra cách nào khác để gia công phần này cả. Nếu bác biết cách gia công phần này thì chỉ cho em với .Việc gia công đã khó nhưng việc xác định chuẩn chỉnh dao cũng rất khó khăn nữa. Bản vẽ do thầy đưa ra và trò thiết kế quy trình công nghệ nên việc sữa lại kết cấu thì phải thông qua với thầy.

[truongvannghi88 3]

Vấn đề ở đây là thầy đưa bản vẽ chi tiết cho trò làm công nghệ, hay trò tự vẽ thiết kế bản chi tiết. Nếu kết cấu bản vẽ chi tiết đã như thế rồi thì khó mà tìm được phương pháp gia công hợp lý...lúc này danh hiệu "dau dat" thuộc về thầy chứ không phải trò!

 

@truongvannghi88

So với các bạn vẽ khác đã pót lên mạng, bản vẽ của bạn ít lỗi sai hơn:

-Bản vẽ chi tiết vẫn của bạn vẫn còn một số sai sót về vẽ kỹ thuật bạn kiểm tra lại bằng cách gióng điểm từ hình chiếu này sang hình chiếu nọ...

- Rãnh xẻ xỏ bu lông rộng 40, bạn để phần lắp bu lông, đai ốc là 80 là to quá, chỉ cần rộng hơn giác của bu lông đai ốc khoảng 0.5 đến 1 mm cho nó... lành.

- Cách lỗ ren bạn không vẽ cạnh vát mép lỗ, bạn phải sửa lại cho nó ...đẹp

 

-Có rất nhiều cách để thiết kế kết cấu bản vẽ chi tiết, đây là hình ảnh một dạng kết cấu thường gặp là thay bu-lông = gu-dông

- Sẽ rất khó khăn khi gia công các rãnh ở đế hộp bạn, kéo tâm nó ra phía ngoài theo cả hai phương x và y để dao phay ngón không bị chạm vào phần trên khi phay rãnh bắt bu lông. Không nên ghi kích thước 40 và 80 trên hình cắt cạnh vì người đọc dễ hiểu nhầm là Ø40 và Ø80. Bạn sửa lại bằng cách ghi trên hình chiếu bằng R20 và R40

Vâng cảm ơn bác đã quan tâm đến bài viết của em, bản vẽ của em do thầy đưa ra, và em chỉ là người thiết kế. Em băn khoăn nếu thay đỏi kết cấu như bác thì:

- Có đảm bảo lực xiết chặt khi chi tiết làm việc như sử dụng bulon không.

-Việc tháo gu long ra sẽ rất khó khăn khi chi tiết làm việc lâu

Em thấy phần mặt cắt bác làm chưa hợp lý : Rãnh lắp bulon Ø40 rẽ rãnh Ø80 là nhìn thấy trên cả hai bên không phải cắt, bác nhìn kỹ hình chiếu bằng sẽ thấy rất rõ.

Còn phần chốt côn em muốn thể hiện cho rõ, vì nó rất quan trọng khi định vị giữa thân hộp và nắp hộp, nếu bỏ nó trên nữa mặt cắt này thi em phải thể hiện nó ở đâu

[truongvannghi88 3]

Bác nào có biết về ''Nguyên công hóa già tự nhiên'' không chỉ cho em với ạ, Thầy bảo phải hóa già tự nhiên trước khi gia công, nhưng em đọc tài liệu không thấy phần này,

[phamthanhbinh 3.146]

Bác nào có biết về ''Nguyên công hóa già tự nhiên'' không chỉ cho em với ạ, Thầy bảo phải hóa già tự nhiên trước khi gia công, nhưng em đọc tài liệu không thấy phần này,

Hề hề hề,

Không hiểu mình nhầm hay bạn nhầm nhưng theo mình hiểu thì đây là nguyên công ủ phôi trước khi gia công để làm mềm lại các bề mặt bị biến cứng sau khi đúc do bị nguội nhanh khi tiếp xúc với thành khuôn. Mà như vậy phải là hóa trẻ chứ không phải là hóa già bạn ạ.

Tên gọi là tùy bạn, tí hay tèo cũng được nhưng bạn cần hiểu rõ bản chất của công việc mới có thể có cách làm đúng được bạn ạ. Việc ủ phôi này trong các tài liệu về kim loại học và nhiệt luyện đều có nói tới, trong sổ tay công nghệ đúc cũng có, bạn có thể tham khảo. Tuy nhiên qua thực tế mình thấy nó phụ thuộc khá nhiều vào kinh nghiệm của người thợ bạn ạ, không phải cứ theo sách là ngon đâu. Mặc dù không phủ nhận về lý thuyết nhưng mình cũng không thể giải thích được nhiều trường hợp thất bại vì nó như có ma vậy.

Hy vọng bạn sẽ ủ thành công chi tiết của bạn.

[phamthanhbinh 3.146]

Vâng cảm ơn bác đã quan tâm đến bài viết của em, bản vẽ của em do thầy đưa ra, và em chỉ là người thiết kế. Em băn khoăn nếu thay đỏi kết cấu như bác thì:

- Có đảm bảo lực xiết chặt khi chi tiết làm việc như sử dụng bulon không.

-Việc tháo gu long ra sẽ rất khó khăn khi chi tiết làm việc lâu

Em thấy phần mặt cắt bác làm chưa hợp lý : Rãnh lắp bulon Ø40 rẽ rãnh Ø80 là nhìn thấy trên cả hai bên không phải cắt, bác nhìn kỹ hình chiếu bằng sẽ thấy rất rõ.

Còn phần chốt côn em muốn thể hiện cho rõ, vì nó rất quan trọng khi định vị giữa thân hộp và nắp hộp, nếu bỏ nó trên nữa mặt cắt này thi em phải thể hiện nó ở đâu

Hề hề hề,

1/- Dư bạn ạ.Hãy xem lại về việc tình toán lực kẹp cho bu lông và gu jong

2/- Không có chi khó khăn đâu. Có nhiều cách tháo gu jong lắm như dùng đai ốc công, dùng chìa vặn,......

3/- Có thể thể hiện tại mặt cắt riêng phần.

[Hai_YenLang 150]

Vâng cảm ơn bác đã quan tâm đến bài viết của em, bản vẽ của em do thầy đưa ra, và em chỉ là người thiết kế. Em băn khoăn nếu thay đỏi kết cấu như bác thì:

- Có đảm bảo lực xiết chặt khi chi tiết làm việc như sử dụng bulon không.

-Việc tháo gu long ra sẽ rất khó khăn khi chi tiết làm việc lâu

Em thấy phần mặt cắt bác làm chưa hợp lý : Rãnh lắp bulon Ø40 rẽ rãnh Ø80 là nhìn thấy trên cả hai bên không phải cắt, bác nhìn kỹ hình chiếu bằng sẽ thấy rất rõ.

Còn phần chốt côn em muốn thể hiện cho rõ, vì nó rất quan trọng khi định vị giữa thân hộp và nắp hộp, nếu bỏ nó trên nữa mặt cắt này thi em phải thể hiện nó ở đâu

-Các máy móc thiết bị xưa nay người ta vẫn dùng gu dông nhiều ví dụ hộp số ô tô bằng gang là cái dễ nhìn nhất. Ảnh trên là hình ảnh van chịu áp lực dùng gu dông lăp thân van

- Vấn đề chịu lực, bạn phải tính toán sao cho đủ bền là được.

- Việc tháo lắp gu dông cực kỳ đơn giản, chỉ cầu vặn 2 con ốc lên đầu trên là tháo lắp thoải mái hiên.

- Đúng là rãnh xỏ bu lông ko cần phải cắt. Ban đầu mình chỉ nhìn hình chiếu đứng và cạnh nên đã liên tưởng ngay đến cái lỗ bậc phía trên mà bạn làm đồ gá phay, lý do nhầm là:"- Sẽ rất khó khăn khi gia công các rãnh ở đế hộp bạn, kéo tâm nó ra phía ngoài theo cả hai phương x và y để dao phay ngón không bị chạm vào phần trên khi phay rãnh bắt bu lông. Không nên ghi kích thước 40 và 80 trên hình cắt cạnh vì người đọc dễ hiểu nhầm là Ø40 và Ø80. Bạn sửa lại bằng cách ghi trên hình chiếu bằng R20 và R40"như đã viết ở bài trên.

-Phần gạch lỗ côn, ko phải là xóa lỗ côn, mà là phần vành bạn để rộng quá, ý của mình là thu hẹp lại phần vành đủ để vặn đai ốc như phần vành bên phải.

- Chi tiết gang đúc mới mới chui ra lò người ta gọi là gang trẻ con. Muốn cho gang chóng lớn phải hóa già tự nhiên hoặc nhân tạo để giảm ứng suất bên trong và ổn định tổ chức hạt tinh thể. Gang mới đúc xong đem ra làm thịt ngay dễ bị rạn, nứt nhỏ tại những chỗ gia công vuông thành ko có R góc lượn, giống như tre măng non uốn sẽ dễ gẫy. Có hai cách hóa già:

1)- Nung giữ nhiệt ở nhiệt độ ≈<180º trong thời gian (48- 60)h, hoặc lâu hơn càng tốt.

2)- Để tự nhiên ngoài trời từ 3 tháng trở lên và càng lâu càng tốt

[truongvannghi88 3]

-Các máy móc thiết bị xưa nay người ta vẫn dùng gu dông nhiều ví dụ hộp số ô tô bằng gang là cái dễ nhìn nhất. Ảnh trên là hình ảnh van chịu áp lực dùng gu dông lăp thân van

- Vấn đề chịu lực, bạn phải tính toán sao cho đủ bền là được.

- Việc tháo lắp gu dông cực kỳ đơn giản, chỉ cầu vặn 2 con ốc lên đầu trên là tháo lắp thoải mái hiên.

- Đúng là rãnh xỏ bu lông ko cần phải cắt. Ban đầu mình chỉ nhìn hình chiếu đứng và cạnh nên đã liên tưởng ngay đến cái lỗ bậc phía trên mà bạn làm đồ gá phay, lý do nhầm là:"- Sẽ rất khó khăn khi gia công các rãnh ở đế hộp bạn, kéo tâm nó ra phía ngoài theo cả hai phương x và y để dao phay ngón không bị chạm vào phần trên khi phay rãnh bắt bu lông. Không nên ghi kích thước 40 và 80 trên hình cắt cạnh vì người đọc dễ hiểu nhầm là Ø40 và Ø80. Bạn sửa lại bằng cách ghi trên hình chiếu bằng R20 và R40"như đã viết ở bài trên.

-Phần gạch lỗ côn, ko phải là xóa lỗ côn, mà là phần vành bạn để rộng quá, ý của mình là thu hẹp lại phần vành đủ để vặn đai ốc như phần vành bên phải.

- Chi tiết gang đúc mới mới chui ra lò người ta gọi là gang trẻ con. Muốn cho gang chóng lớn phải hóa già tự nhiên hoặc nhân tạo để giảm ứng suất bên trong và ổn định tổ chức hạt tinh thể. Gang mới đúc xong đem ra làm thịt ngay dễ bị rạn, nứt nhỏ tại những chỗ gia công vuông thành ko có R góc lượn, giống như tre măng non uốn sẽ dễ gẫy. Có hai cách hóa già:

1)- Nung giữ nhiệt ở nhiệt độ ≈<180º trong thời gian (48- 60)h, hoặc lâu hơn càng tốt.

2)- Để tự nhiên ngoài trời từ 3 tháng trở lên và càng lâu càng tốt

Hihi. Em hiểu rồi bác ah, Mấy hôm nay em không trở lại diễn đàn thấy các bác giúp đỡ nhiệt tình em vui quá. Cái phần con bulon ấy em có ý kiến thế này. Bây giờ em không làm bậc lắp bulon lõm xuống mà em làm lồ lên được không ạ. Sau đấy em sẽ dùng dao phay trụ lắp trục ngang phay mặt trên của nó đi.

-

 

Uploaded with ImageShack.us

[Hai_YenLang 150]

Hoàn toàn có thể đúc lồi lên rồi dùng dao phay cắt 3 mặt để gia công.

Với điều ciện bạn phải thay đổi lại kết cấu.

Vì kết cấu cũ của bạn: nếu phay được phần lồi, dao phay sẽ cắt lẹm cả vào cái gân tăng cứng!

(Bạn vẽ hình chiếu bằng của dao và chuôi dao ra rồi đưa vào vị trí cắt gọt thử xem?)

[truongvannghi88 3]

Hoàn toàn có thể đúc lồi lên rồi dùng dao phay cắt 3 mặt để gia công.

Với điều ciện bạn phải thay đổi lại kết cấu.

Vì kết cấu cũ của bạn: nếu phay được phần lồi, dao phay sẽ cắt lẹm cả vào cái gân tăng cứng!

(Bạn vẽ hình chiếu bằng của dao và chuôi dao ra rồi đưa vào vị trí cắt gọt thử xem?)

Bác cho em hỏi là dao phay 3 mặt có đường kính bé nhất là bao nhiêu a. Khoảng cách từ tâm lỗ lắp bulon tới gân tăng cứng là 53cm bác ah, nếu có loại dao đường kính bé , em phay trên máy doa ngang em nghĩ vẫn được

[Hai_YenLang 150]

Bác cho em hỏi là dao phay 3 mặt có đường kính bé nhất là bao nhiêu a. Khoảng cách từ tâm lỗ lắp bulon tới gân tăng cứng là 53cm bác ah, nếu có loại dao đường kính bé , em phay trên máy doa ngang em nghĩ vẫn được

 

Hình vẽ trên kích thước mầu tím mình chọn Dimension Style có :

Use Overall Scale Of : chọn =1

Use Overall Scale Of : chọn = 1

để kiểm tra kích thước trên hình vẽ của bạn!

 

Xem bản vẽ của bạn phát ngán- chán ko buồn chết ! Chẳng hiểu bạn đã hoặc scale hình vẽ hoặc thay tỷ lệ trong scale factor. Bản quản lý vẽ tùy hứng và tùy tiện như thế, nhầm lẫn gây phế phẩm có ngày bán người yêu đi cũng không đủ tiền đền.

 

Với bản vẽ cơ khí bạn nên tuân thủ theo nguyên tắc sau:

1- In trong Model:

-Luôn vẽ với kích thước thật của chi tiết sản phẩm ví dụ chi tiết dài 10 mét phải nhập số để vẽ là 10000 (mm)

- Những hình cắt trích cần phải phóng to lên cho dễ nhìn, bạn có thể tạo tạo 1 kiểu Dimension Style ( có thay đổi tỷ lệ scale factor : …) và nhớ phải ghi tỷ lệ phóng.

- Tùy theo kích thước của sản phẩm vẽ và khổ giấy cần in bạn lựa chọn tỉ lệ in hợp lý.

Kiểu Dimensin style luôn chọn là tỷ lệ 1:1 coi như bản vẽ được in với tỷ lệ 1:1 . Nếu in phóng to hay nhỏ mà chiều cao chữ ko thay đổi, bạn phải thay tỷ lệ trong Use Overall Scale Of : …

2- In trong layout :…. Không cần phải thay đổi kiểu dim…

 

Dao phay đĩa 3 mặt tra sổ tay có 4 lại dao tiêu chuẩn sau:

D ngoài = 50 , d lỗ = 16

D ngoài = 63 , d lỗ = 22

D ngoài = 80 , d lỗ = 27

D ngoài = 100 , d lỗ = 30

 

Từ đường kính lỗ xỏ bu lông , bạn xác định được vấu lồi ≥ kích thước lục giác bu lông và đai ốc. Cố gắng sao cho khoảng tâm lỗ tới mép vành ngoài là nhỏ nhất để dễ phay. Căn cứ vào khoảng cách này và khoảng cách từ tâm lỗ tới gân tăng cứng để chọn dao.

Nếu dao tiêu chuẩn ko thể gia công được, bạn có thế đặt hàng chế tạo dao phi tiêu chuẩn cũng ok.

 

Phay gờ nổi bằng dao phay rãnh 3 mặt chỉ áp dụng khi gia công trên máy phay đứng.

Nếu gia công trên máy doa ngang thì không cần phải dùng dao phay rãnh 3 mặt làm gì cho tốn cho tốn kém .

[truongvannghi88 3]

 

Hình vẽ trên kích thước mầu tím mình chọn Dimension Style có :

Use Overall Scale Of : chọn =1

Use Overall Scale Of : chọn = 1

để kiểm tra kích thước trên hình vẽ của bạn!

 

Xem bản vẽ của bạn phát ngán- chán ko buồn chết ! Chẳng hiểu bạn đã hoặc scale hình vẽ hoặc thay tỷ lệ trong scale factor. Bản quản lý vẽ tùy hứng và tùy tiện như thế, nhầm lẫn gây phế phẩm có ngày bán người yêu đi cũng không đủ tiền đền.

 

Với bản vẽ cơ khí bạn nên tuân thủ theo nguyên tắc sau:

1- In trong Model:

-Luôn vẽ với kích thước thật của chi tiết sản phẩm ví dụ chi tiết dài 10 mét phải nhập số để vẽ là 10000 (mm)

- Những hình cắt trích cần phải phóng to lên cho dễ nhìn, bạn có thể tạo tạo 1 kiểu Dimension Style ( có thay đổi tỷ lệ scale factor : …) và nhớ phải ghi tỷ lệ phóng.

- Tùy theo kích thước của sản phẩm vẽ và khổ giấy cần in bạn lựa chọn tỉ lệ in hợp lý.

Kiểu Dimensin style luôn chọn là tỷ lệ 1:1 coi như bản vẽ được in với tỷ lệ 1:1 . Nếu in phóng to hay nhỏ mà chiều cao chữ ko thay đổi, bạn phải thay tỷ lệ trong Use Overall Scale Of : …

2- In trong layout :…. Không cần phải thay đổi kiểu dim…

 

Dao phay đĩa 3 mặt tra sổ tay có 4 lại dao tiêu chuẩn sau:

D ngoài = 50 , d lỗ = 16

D ngoài = 63 , d lỗ = 22

D ngoài = 80 , d lỗ = 27

D ngoài = 100 , d lỗ = 30

 

Từ đường kính lỗ xỏ bu lông , bạn xác định được vấu lồi ≥ kích thước lục giác bu lông và đai ốc. Cố gắng sao cho khoảng tâm lỗ tới mép vành ngoài là nhỏ nhất để dễ phay. Căn cứ vào khoảng cách này và khoảng cách từ tâm lỗ tới gân tăng cứng để chọn dao.

Nếu dao tiêu chuẩn ko thể gia công được, bạn có thế đặt hàng chế tạo dao phi tiêu chuẩn cũng ok.

 

Phay gờ nổi bằng dao phay rãnh 3 mặt chỉ áp dụng khi gia công trên máy phay đứng.

Nếu gia công trên máy doa ngang thì không cần phải dùng dao phay rãnh 3 mặt làm gì cho tốn cho tốn kém .

Đúng vậy bây giờ là sinh viên năm cuối rồi mà lên 1 bản vẽ hoàn chính khá vất vả đối với em, khi vẽ không tạo một cách thống nhất cho các bản vẽ, mà vẽ theo những tỷ lệ không nhất định. Em sẽ cố gắng tìm hiểu sau

BÁc cho em hỏi phần Use Overall Scale Of : chọn =1 có ý nghĩa gi, khi em thay đổi thanh 2,3 thì vẫn không thấy thay đổi gì còn

Con phần gia công bậc lắp bulon em sẽ dùng cách gia công trên máy doa sẽ hợp lý hơn, còn nếu dùng máy phay đứng thì vấn đề trục dao sẽ chạm vào thành dưới không khắc phục được,

[Hai_YenLang 150]

Đúng vậy bây giờ là sinh viên năm cuối rồi mà lên 1 bản vẽ hoàn chính khá vất vả đối với em, khi vẽ không tạo một cách thống nhất cho các bản vẽ, mà vẽ theo những tỷ lệ không nhất định. Em sẽ cố gắng tìm hiểu sau

BÁc cho em hỏi phần Use Overall Scale Of : chọn =1 có ý nghĩa gi, khi em thay đổi thanh 2,3 thì vẫn không thấy thay đổi gì còn

Con phần gia công bậc lắp bulon em sẽ dùng cách gia công trên máy doa sẽ hợp lý hơn, còn nếu dùng máy phay đứng thì vấn đề trục dao sẽ chạm vào thành dưới không khắc phục được,

Đúng rồi gia công trên máy doa ngang cho nó lành !

Use Overall Scale Of : chọn =1 có ý nghĩa gi? (Hôm qua mình viết nhầm Scale factor = Use Overall Scale Of. Bản vẽ của bạn

Scale factor =2 mình sửa lại thành Scale factor = 1 để kiểm tra vì thấy bạn ghi kích thước đó trên hình chiếu.)

Giả sử file bản vẽ của bạn vẽ với tỷ lệ 1:1, kiểu dim cũng đặt tỷ lệ 1:1 ....

-Khi in ra giấy với tỉ lệ in 1:1 thì chiều cao chữ số nó sẽ in ra thì con số kích thước nói ra đúng cái bạn chọn chẳng hạn bạn chọn chiều cao chữ là 3 chẳng hạn.

- Nếu như bạn in với tỷ lệ 1:2 thì chiều cao chữ nó sẽ nhỏ đi 1 nửa tức là chỉ còn cao 1.5 => khi in bản vẽ với tỷ lệ khác nhau muốn chiều cao chữ in ra trên giấy có chiều cao ko đổi là 3 , bạn phải thay đổi tỷ lệ trong Use Overall Scale Of :

 

- Thay đổi tỷ lệ trong Scale factor : nếu bạn chọn Scale factor =1 . một hình cắt trích khi phóng to lên 2 lần > kích thước nó sẽ lớn lên gấp 2

Muốn nó vẫn giữ nguyên kích thước sau khi Scale, bạn phải thay đổi tỷ lệ trong Scale factor . Trường hợp này là phóng to gấp 2 bạn phải chọn Scale factor = 0,5

 

"BÁc cho em hỏi phần Use Overall Scale Of : chọn =1 có ý nghĩa gi, khi em thay đổi thanh 2,3 thì vẫn không thấy thay đổi gì " Sao lại không thay đổi gì nhỉ? Chiều cao chữ nó sẽ tăng lên 2,3 lần chứ? Bạn thử lại xem sao!

[truongvannghi88 3]

Đúng rồi gia công trên máy doa ngang cho nó lành !

Use Overall Scale Of : chọn =1 có ý nghĩa gi? (Hôm qua mình viết nhầm Scale factor = Use Overall Scale Of. Bản vẽ của bạn

Scale factor =2 mình sửa lại thành Scale factor = 1 để kiểm tra vì thấy bạn ghi kích thước đó trên hình chiếu.)

Giả sử file bản vẽ của bạn vẽ với tỷ lệ 1:1, kiểu dim cũng đặt tỷ lệ 1:1 ....

-Khi in ra giấy với tỉ lệ in 1:1 thì chiều cao chữ số nó sẽ in ra thì con số kích thước nói ra đúng cái bạn chọn chẳng hạn bạn chọn chiều cao chữ là 3 chẳng hạn.

- Nếu như bạn in với tỷ lệ 1:2 thì chiều cao chữ nó sẽ nhỏ đi 1 nửa tức là chỉ còn cao 1.5 => khi in bản vẽ với tỷ lệ khác nhau muốn chiều cao chữ in ra trên giấy có chiều cao ko đổi là 3 , bạn phải thay đổi tỷ lệ trong Use Overall Scale Of :

 

- Thay đổi tỷ lệ trong Scale factor : nếu bạn chọn Scale factor =1 . một hình cắt trích khi phóng to lên 2 lần > kích thước nó sẽ lớn lên gấp 2

Muốn nó vẫn giữ nguyên kích thước sau khi Scale, bạn phải thay đổi tỷ lệ trong Scale factor . Trường hợp này là phóng to gấp 2 bạn phải chọn Scale factor = 0,5

 

"BÁc cho em hỏi phần Use Overall Scale Of : chọn =1 có ý nghĩa gi, khi em thay đổi thanh 2,3 thì vẫn không thấy thay đổi gì " Sao lại không thay đổi gì nhỉ? Chiều cao chữ nó sẽ tăng lên 2,3 lần chứ? Bạn thử lại xem sao!

Hihi . Em làm được rồi, thank bác nha. Lâu nay em toàn sữa cỡ chữ thôi, nó cứ tùm lum hết cả lên

Em làm quy tình công nghệ bài này rồi, bác xem hộ em với,

http://www.mediafire.com/?kn9hhzum8qghu7n(em post bên kia rồi)

[Hai_YenLang 150]

Hihi . Em làm được rồi, thank bác nha. Lâu nay em toàn sữa cỡ chữ thôi, nó cứ tùm lum hết cả lên

Em làm quy tình công nghệ bài này rồi, bác xem hộ em với,

http://www.mediafire...kn9hhzum8qghu7n(em post bên kia rồi)

 

Mình mới xem lướt qua, thấy bản vẽ quy trình công nghệ của bạn có một số sai sót. Đơn cử 1 ví dụ là bạn ghi kích thước như trên ảnh đã là ko an toàn cho đồ án!

Bạn nên:

- Xem lại vật liệu chế tạo đồ gá, bạn chọn vật liệu chưa đúng cho 1 số chi tiết, ví dụ dùng thép 45 để chế tạo lò xo là không ngon rồi.

- Trên bản vẽ nguyên công phải thể hiện đầy đủ các chi tiết định vị , kích thước và độ nhẵn cần đạt được...

- Xem lại lý thuyết về cách chọn chuẩn thô và chuẩn tinh để lựa chọn cho đúng sách vở.

-Kiểm tra và sửa chữa lại toàn bộ bản vẽ lại một lần nữa.

-Trước khi gửi file bản vẽ lên diễn đàn, bạn nhớ dùng lệnh PU để giảm dung lượng nhé!

[truongvannghi88 3]

 

Mình mới xem lướt qua, thấy bản vẽ quy trình công nghệ của bạn có một số sai sót. Đơn cử 1 ví dụ là bạn ghi kích thước như trên ảnh đã là ko an toàn cho đồ án!

Bạn nên:

- Xem lại vật liệu chế tạo đồ gá, bạn chọn vật liệu chưa đúng cho 1 số chi tiết, ví dụ dùng thép 45 để chế tạo lò xo là không ngon rồi.

- Trên bản vẽ nguyên công phải thể hiện đầy đủ các chi tiết định vị , kích thước và độ nhẵn cần đạt được...

- Xem lại lý thuyết về cách chọn chuẩn thô và chuẩn tinh để lựa chọn cho đúng sách vở.

-Kiểm tra và sửa chữa lại toàn bộ bản vẽ lại một lần nữa.

-Trước khi gửi file bản vẽ lên diễn đàn, bạn nhớ dùng lệnh PU để giảm dung lượng nhé!

Hihi . Bản vẽ của em còn nhiều sai sót quá

-tuy nhiên kết cấu của em phần khỏa mặt fi 40 lỗ fi 18 đã được thầy đồng ý, vì không thay đổi được kết cấu.

Cảm ơn bác đã giúp đỡ em giải quyết vấn đề, chúc bác học tập và công tác tốt

[Hai_YenLang 150]

Hihi . Bản vẽ của em còn nhiều sai sót quá

-tuy nhiên kết cấu của em phần khỏa mặt fi 40 lỗ fi 18 đã được thầy đồng ý, vì không thay đổi được kết cấu.

Cảm ơn bác đã giúp đỡ em giải quyết vấn đề, chúc bác học tập và công tác tốt

Thầy bạn đã duyệt phương án ban đầu tháo (tháo dao phay) hay phương án đúc lồi để phay trên máy doa ngang ?

Chúc bạn học tập tốt và cầu mong vạn sự tốt lành sẽ đến với bạn trong cuộc sống!

 

Lỗ để lắp bulong thôi. có cần chính xác đến mức không thể chọn một phương pháp gia công khác đơn giản hơn hiẹu quả hơn sao. nếu bạn chọn cách gia công như thế mà sản xuất hàng loạt hoặc hàng khối thì sao nhỉ. ...

[truongvannghi88 3]

Thầy bạn đã duyệt phương án ban đầu tháo (tháo dao phay) hay phương án đúc lồi để phay trên máy doa ngang ?

Chúc bạn học tập tốt và cầu mong vạn sự tốt lành sẽ đến với bạn trong cuộc sống!

Thầy duyệt phương án lắp dao phay bác ah. vì thầy không cho thay đổi kết cấu. Không còn cách nào ngoài cách đấy nữa cả.

Đây chỉ là đồ án trên giấy tờ và em chỉ cần lập luận đúng và hợp lý là ok. Còn nếu sản xuất thực tế thì phải thay đổi kết cấu sao cho hợp lý cho cả người thiết kế và người gia công

[truongvannghi88 3]

Chào các bác. Các bác cho em hỏi hiện nay có rất nhiều dụng cụ cắt dùng để gia công cắt gọt, bác nào có kinh nghiệm vè chọn dụng cụ cắt thì bảo em với, Chi tiết của em dùng gang xám em dùng mảnh dao T15K6 nhưng không ổn, em được biết có nhiều lọai mảnh dao như : P, M, K, .....nhưng em không hiểu công dụng , và phạm vi ứng dụng của từng mảnh

[Hai_YenLang 150]

Gia công thép dùng mảnh hợp kim T15K8

Gia công gang dùng mảnh hợp kim cứng BK8

 

Hợp kim cứng và phạm vi sử dụng:

[truongvannghi88 3]

Bác cho em hỏi vật liệu 55π là gì và thành phần hóa học của nó như thế nào. em không có sổ tay mác thép thế giới nên không tra được

Em định dùng T15K6 để gia công vật liêu 55π có được không bác

[Hai_YenLang 150]

T15K6 là mảnh hợp kim được dùng vô cùng nhiều để gia công thép các bon và thép hợp kim.

Hình như bạn nhầm nhọt, làm gì có thép 55π ?

Trong danh mục thép các bon chất lượng,

nhóm I : là nhóm có hàm lượng mangan thường và

05Kп, 08Kп, ... 10Kп, 15Kп,... 20Kп ...50, 55, ...80,85.

nhóm II : là nhóm có hàm lượng mangan khá cao:

15Γ...............................................................................70 Γ