đồ án thân van.

[Đô Nguyễn 0]

So với những đồ án của sinh viên hiện có ở trên diễn đàn thì đồ án anh làm khá hơn nhiều, các bản vẽ chỉ sai về kết cấu, còn nguyên lý làm việc  tạm chấp nhận được! Ở Nguyên công 7: Khoan - Khoét  6 lỗ ∅10 anh đã vẽ rất đúng nguyên lý làm việc của gá kẹp tháo lắp nhanh. Trong khi đó, có giáo trình còn vẽ sai cả nguyên lý làm việc, đây là thí dụ: (Xem bài viết số #59)

http://www.cadviet.com/forum/topic/66904-nghe-co-khi-do-vui/page-3

Trong thực tế sản xuất, khi thiết kế sản phẩm bao giờ người ta cũng đưa ra một kết cấu đảm bảo tính năng kỹ thuật của nó. Ngoài ra còn quan tâm đến công nghệ để sản xuất ra nó sao năng suất lao động cao, giá thành hạ. Có những chi tiết người ta cố tình cho thêm kết cấu vào nhằm mục đích làm chuẩn công nghệ gia công. Thí dụ như trường hợp anh đã làm là lợi dụng 6 lỗ xỏ bu lông, để khoét, dao 2 lỗ làm chuẩn định vị, hoặc có bề mặt không cần phải gia công cơ nhưng người ta vẫn gia công để lấy cái làm chuẩn định vị cho các nguyên công tiếp theo . Mục đích gia công thêm như thế để phục vụ cho quá trình gia công, chứ không nhắm mục đích sử dụng sản phẩm. Những cái gọi là kẾT CẤU CÔNG NGHỆ này, vẫn phải thể hiện trên bản vẽ chi tiết.

Ở ngoài đời,  người ta quan tâm nhiều đến năng suất, chất lượng và giá thành sản phẩm.

Trong nhà trường rất có thể các thầy không quan tâm đến năng suất và giá thành sản phẩm, nên các đồ gá sinh viên thiết kế ra chỉ cần đủ số bậc định vị, kẹp chặt đúng vị trí là đủ, đồ gá sinh viên vẽ ra càng hầm hố,  càng hoành tráng các thầy càng thích.

 

Chi tiết của anh, nếu là Hoằn thì Hoằn sẽ thiết kế đồ gá tiện để tiện năng suất sẽ cao hơn phay vì hành trình chạy dao khi tiện  ngắn hơn phay rất nhiều. Khi thiết kế gá tiện thường là phải thiết kế thêm đối trọng để cân bằng tải trọng, sao cho trọng tâm đồ gá + chi tiết trùng với tâm của máy tiện.

Khi tiện mặt đầu của bích mài dao có góc nghiêng chính nghiêng nhỏ , khi tiện mặt ngoài bích là mặt lỗ mài góc nghiêng chính của dao tiện bằng 90°C, để giảm tác động của lực hướng hướng kính là thành phần gây ra rung động hệ thống máy- gá -dao. (Lưu ý người thiết kế có thể không cần phải biết cách mài dao, biết đứng máy tiện, nhưng người thiết kết phải hướng dẫn thợ tiện biết mài dao đúng góc độ và chọn chế độ cắt hợp lý)

NCI: Đúc phôi , thường hóa tự nhiên hoặc nhân tạo

NCII: Tiện bích C  và lỗ bích C (Khi việc gá lắp dễ dàng, chi tiết nhỏ, người ta thường chia nhỏ NC sẽ cho năng suất cao, khi việc gá lắp khó khăn, chi tiết nặng người ta thường tập trung nguyên công bằng cách chia làm nhiều bước nhỏ).

Đầu định vị được lắp lên đầu ụ động của máy tiện, chi tiết gia công định vị trên đầu định vị bằng mặt đầu của bích C hạn chế được 3 bậc tự do + đường kích của bích C hạn chế 2 bậc do, bậc tự do quay tròn không cần hạn chế. Quay nòng ụ động cho chi tiết gia công tương đối chặt vào  đường sinh của hai bích A và B vào thân đồ gá >>>khóa nòng ụ động rồi tiến hành kẹp chặt ….

Đồ gá khoan của anh có nhược điểm là khi khoan mũi cuối cùng phải nâng cao mũi khoan lên hoặc quay cần khoan mới lật được tấm dẫn hướng lên trời. Chế tạo đồ gá sẽ khó hơn  là việc cho tấm dẫn hướng quay ngang quanh một trụ thẳng đứng…

Em chào chị, hiện tại em cũng đang làm đồ án CNCTM. chi tiết của e là vỏ máy bơm. e cũng đang loay hay làm sao để gá trên máy tiện. e phải thiết kế đồ gá đối trọng nhưng em chưa hiểu về cái này lắm. chị có tài liệu hay gì về phần đối trọng không cho em xinđược không, . xin chị tư vấn làm sao để gá được trên máy tiện ạ. c có thể cho e xin gmail hoặc facebook để tiện chao đổi k ạ e không biết đăng ảnh kiểu gì. . em xin cảm ơn  

[haanh 1.590]

Em chào chị, hiện tại em cũng đang làm đồ án CNCTM. chi tiết của e là vỏ máy bơm. e cũng đang loay hay làm sao để gá trên máy tiện. e phải thiết kế đồ gá đối trọng nhưng em chưa hiểu về cái này lắm. chị có tài liệu hay gì về phần đối trọng không cho em xinđược không, . xin chị tư vấn làm sao để gá được trên máy tiện ạ. c có thể cho e xin gmail hoặc facebook để tiện chao đổi k ạ e không biết đăng ảnh kiểu gì. . em xin cảm ơn  

 

Muốn thiết kế gá tiện, anh phải  sơ bộ chọn được kích thước của đồ gá, có kích thước max của đồ gá, sẽ chọn được máy tiện ==> Tra catalogue để xác định trục côn mooc của nó số mấy?

Xác định kích thước đối trọng cho đồ gá tiện, khi phải vẽ bằng phần mềm AutoTAY, hơi mất thời gian.

Nhưng xác định trên AutoCAD là chuyện nhỏ, anh có thể tiến hành theo đúng cái gọi là "quy trình" sau:

1 - Vẽ bản vẽ đồ gá 3D bằng các chi tiết đồ gá rời rạc lắp ghép lại với nhau.

2- Dùng lệnh Union để dính các chi tiết rời rạc thành khối cứng.

3- Dùng lệnh MASSPROP  để xác định được  trọng tâm của khối cứng.

Command: _massprop

Select objects: 1 found

 

Select objects:

 ----------------   SOLIDS    ----------------

 

Mass:                    42924.8113

Volume:                  42924.8113

Bounding box:         X: 502.8823  --  704.8823

                      Y: 33.3071  --  193.3971

                      Z: 12.9310  --  227.9099

Centroid:             X: 603.0212

                      Y: 120.9275

                      Z: 127.4082

Moments of inertia:   X: 1577326791.9721

                      Y: 16675197026.1981

                      Z: 16494162205.5118

Products of inertia: XY: 3126423714.8615

                     YZ: 631161726.9985

                     ZX: 3299486018.2921

Radii of gyration:    X: 191.6932

                      Y: 623.2773

                      Z: 619.8847

Principal moments and X-Y-Z directions about centroid:

4- Nếu trọng tâm của khối đồ gá không nằm trên đường tâm của trục côn-mooc ta sẽ tiến hành lắp đối trọng bằng  vào đồ gá để cân bằng sao cho trọng tâm của đồ gá nằm trên trục tâm của trục côn-mooc là được. (Tăng dần  hoặc  giảm khối lượng của đối trọng nhiều lần sẽ được như ý)